[发明专利]一种控制薄壁齿圈小锥度畸变的热处理工艺

摘要

本发明涉及一种控制薄壁齿圈小锥度畸变的热处理工艺，利用淬火的锥度变形特征调整装炉结构抵消锥度，利用渗碳产生的腰鼓形实现硝盐淬火上下端冷却差异导致的锥度与渗碳腰鼓锥度抵消，实现小锥度变形；齿圈间隔为齿宽的1/2，可以实现恰到好处的冷却速度，获得反锥度法的基础；对渗碳变形特征的合理利用，无需通过工装盖板来达到均匀加热冷却的目的，可以有效减小加热成本。

主权项

一种控制薄壁齿圈小锥度畸变的热处理工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：a.测渗碳变形量：将若干同样直径的薄壁齿圈叠加装炉后进行渗碳，渗碳冷却时，叠加齿圈上下端面冷却较快，其收缩量相对较大，两端齿圈变形相对较大，产生腰鼓形；用游标卡尺分别测量齿圈上、下端面直径的长度，相减后得到一个差值Δd，按齿圈装炉顺序，由上而下，得到Δd1，Δd2，Δd3…Δdn；去掉Δd为0的差值；b.测淬火变形量：取步骤(a)中相同规格、数量为去掉Δd是0的个数的薄壁齿圈叠加装炉后进行硝盐淬火，齿圈淬火冷却时上端面散热快，马氏体生成量大，涨大量相对较大；也用游标卡尺分别测量齿圈上、下端面直径的长度，相减后得到一个差值ΔD，也按齿圈装炉顺序，由上而下，得到ΔD1，ΔD2，ΔD3…ΔDn；c.计算装炉顺序：将步骤(a)中不为0的差值Δd和步骤(b)中的差值ΔD的绝对值按顺序写在列表内，分别取两组绝对值中任意一个进行相减，相减值在0～0.5之间；d.装炉淬火：将步骤(a)中差值Δd不为0的齿圈按步骤(c)中相减值由上而下排列，相减值最大的为顶层件，且保证齿圈的上端面外圆直径小于下端面的外圆直径，齿圈由托盘隔开，齿圈间的间隔调整为齿宽的1/2；e.成品：淬火后，齿圈直径方向锥度在0.3％齿宽内。