[发明专利]从含金废料中综合回收金银铂钯稀贵金属的工艺

摘要

本发明涉及一种从含金废料中综合回收金银铂钯稀贵金属的工艺；是将含金废料在回转窑中焙烧后，用硫酸、工业盐、氯酸钠将其中的铜、铋等浸出后，利用烧碱和纯碱分别回收一次浸出液中的铜、铋；一次浸出渣用盐酸或硫酸、氯酸钠浸出得到二次浸出渣和含金铂钯溶液；银留在二次浸出渣中得到富集；往含金铂钯溶液加纯碱将pH调后，再往其中加入无水亚硫酸钠，沉淀后过滤；得到海绵金和含铂钯溶液；往含铂钯溶液中加锌粉，再沉淀过滤得到铂钯泥和废水；经过常规铂、钯提取后得到钯粉和铂粉；本发明可以解决传统工艺中对环境污染大、直收率低、资金周转缓慢和劳动生产率低下等问题。

主权项

一种从含金废料中综合回收金银铂钯稀贵金属的工艺，其特征是将含金废料在回转窑中焙烧后，用硫酸、工业盐、氯酸钠将其中的铜、铋浸出后，利用烧碱和纯碱分别回收一次浸出液中的铜、铋；一次浸出渣用盐酸或硫酸、氯酸钠浸出得到二次浸出渣和含金铂钯溶液；银留在二次浸出渣中得到富集；往含金铂钯溶液加纯碱将pH调后，再往其中加入无水亚硫酸钠，沉淀后过滤；得到海绵金和含铂钯溶液；往含铂钯溶液中加锌粉，再沉淀过滤得到铂钯泥和废水；经过常规铂、钯提取后得到钯粉和铂粉；具体工艺过程如下：（1）焙烧：将含金废料在回转窑中，温度500‑600℃，时间4‑5小时；（2）铋、铜浸出：用硫酸、工业盐、氯酸钠将其中的铜、铋浸出；浸出温度85‑95℃，时间2.5‑3.5小时，液固质量比3‑5:1，硫酸的用量为焙烧后含金废料重量的50%、工业盐的用量为焙烧后含金废料重量的20%、氯酸钠的用量为焙烧后含金废料重量的5%； （3）回收铋、铜：用烧碱将（2）步过滤产生的一次浸出液的pH调至2.5，过滤得到氯氧铋和含铜溶液，用纯碱将含铜溶液中的pH调至5.0，过滤得到铜渣和过滤液，该过滤液返回（2）步骤循环使用；（4）金、铂、钯浸出：将（2）步中过滤产生的一次浸出渣用盐酸或硫酸、氯酸钠在以下条件中浸出：浸出温度85‑95℃，时间4.5‑5.5小时，液固质量比3‑5:1，盐酸或硫酸用量为一次浸出渣干重的60%、氯酸钠的用量为一次浸出渣干重的30%；过滤，得到二次浸出渣和含金铂钯溶液；往浸出液中加水时使溶液中氯离子的浓度小于0.5mol/L，使部分溶解在溶液中的银络合物以氯化银的形式沉淀下来；银留在二次浸出渣中得到富集；（5）从含金铂钯溶液中分离金：往（4）步过滤产生的含金铂钯溶液加纯碱将pH调至2.0‑2.5后再往其中加入无水亚硫酸钠，无水亚硫酸钠的加入质量为溶液中含金量的2‑5倍；沉淀1小时后过滤得到海绵金和含铂钯溶液；（6）从含铂钯溶液中沉淀铂、钯：往（5）步过滤产生的含铂钯溶液中加锌粉，锌粉的加入质量为溶液中含铂、钯总量的10倍；沉淀1小时后过滤得到铂钯泥和废水。