[发明专利]一种核电站钢制安全壳底封头的组装方法

摘要

本发明公开了一种核电站钢制安全壳底封头的组装方法，底封头由四圈钢板即第一、二、三、四圈钢板组装成一个整体，其组装方法包括以下步骤支撑系统安装，同时制作第三圈和第四圈钢板的预拼板、第二圈钢板组拼纵缝焊接、同时进行第一圈和第三圈钢板或预拼板组拼纵缝焊接、第一圈与第二圈钢板以及第二圈与第三圈钢板之间的环缝组对、焊接、第四圈钢板组拼纵缝焊接、第三圈与第四圈钢板之间的环缝组对焊接、贯穿件套筒安装、焊钉焊接。本发明组装方法的支撑系统简单、便于拆卸和大型机械运作；此外，本发明先进行第二圈钢板的组装，增加了后续的工作面，第一圈和第三圈钢板能同时进行组装，提高了工作效率。

主权项

一种核电站钢制安全壳底封头的组装方法，其特征是：所述的钢制安全壳底封头(1)为采用SA738‑Gr.B 钢板材质并利用全熔透对接焊缝工艺制成的“锅底”形结构的钢制底封头，该底封头(1)从封头底部向上依次由第一圈钢板(11)、第二圈钢板(12)、第三圈钢板(13)和第四圈钢板(14)焊接构成；所述的第一圈钢板(11)由两块单元钢板，第二圈钢板(12)由十五块单元钢板，第三圈钢板(13)由三十块单元钢板，第四圈钢板(14)由三十六块单元钢板拼焊而成；所述底封头(1)的壁板上开有贯穿件的安装通孔，底封头(1)的外表面上设有十四圈焊钉，该底封头(1)的组装方法包括以下步骤：1.1)、制作和安装底封头支撑系统(2)，并同时利用第三圈钢板(13)的单元钢板制作出第三圈钢板(13)的预拼板，利用第四圈钢板(14)的单元钢板制作出第四圈钢板(14)的预拼板；1.2)、底封头支撑系统(2)定位及标高确认无误后，用吊车将第二圈钢板(12)的单元钢板吊装到底封头支撑系统(2)的支撑架上就位，组拼、纵缝焊接出第二圈钢板(12)，并对纵缝焊接好的第二圈钢板(12)进行无损检测；1.3）、第二圈钢板(12)组装完成后，在底封头支撑系统(2)上采用第一圈钢板(11)的单元钢板组拼、纵缝焊接出第一圈钢板(12)的同时，采用第三圈钢板(13)的预拼板组拼、纵缝焊接出第三圈钢板(13)，并对纵缝焊接好的第一圈钢板(11)和第三圈钢板(13)进行无损检测；1.4）、第一圈钢板(11)、第二圈钢板(12)和第三圈钢板(13)的纵缝焊接完成后，进行第一圈钢板(11)与第二圈钢板(12)以及第二圈钢板(12)与第三圈钢板(13)之间的环缝组对和焊接；1.5）、对第三圈钢板(13)上口的半径及周长进行测量，将测量的第三圈钢板(13)上口的半径值作为第四圈钢板(14)的下端口半径，然后将第四圈钢板(14)的预拼板吊装就位，对第四圈钢板(14)进行组拼、纵缝焊接及无损检测；1.6）、第四圈钢板(14)纵缝焊接完成后，进行第三圈钢板与第四圈钢板(14)之间的环缝组对、焊接，环缝焊接完成后进行无损检测；1.7）、复查各圈钢板的上下口圆度、水平度、半径及周长；1.8）、安装贯穿件并焊接焊钉，完成底封头(1)的组装。