[发明专利]一种竖炉及其用于难选低品位铁矿石煤基磁化焙烧工艺

摘要

本发明公开了一种竖炉及其用于难选低品位铁矿石煤基磁化焙烧工艺，所述竖炉包括给料系统、炉体、排烟系统、排矿系统，炉体的炉腔内还设有至少两根还原煤输送管，还原煤输送管的顶端延伸至还原带，还原煤输送管的底端与还原煤气力输送装置相连接，还原煤输送管的顶端设有还原煤喷出口。还原煤按粒级及加入部位的不同，分2‑3次加入到竖炉还原带，与经过加热的铁矿石充分混合，高挥发分的还原煤为铁矿石提供充分的还原氛围，在提高铁矿石还原质量的同时，实现了难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧的目的。本发明所述的竖炉既可以用加热煤粉作为燃料，也可用煤气作为燃料。在传统铁矿石竖炉气基磁化焙烧的基础上，采用还原煤可完成铁矿石的磁化焙烧。

主权项

一种竖炉用于难选低品位铁矿石煤基磁化焙烧工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、铁矿石的预热，将铁矿石从给料系统（1）加入，铁矿石依靠自身重力从上往下流动，在预热带（201）与高温烟气进行初步热交换2～3h后从预热带（201）流出时，铁矿石温度升高到500～600℃，铁矿石中的褐铁矿脱除结晶水，高温烟气仅由排烟系统（3）排除炉体（2）；步骤二、铁矿石的加热，燃烧室（5）内加热煤粉或煤气与助燃空气混合后进行燃烧产生高温烟气，高温烟气进入加热带与从预热带（201）流下的铁矿石在加热带（202）进行热交换2～3h，加热后的铁矿石从加热带（202）流出时温度升高到900～950℃，铁矿石中的菱铁矿分解；步骤三、铁矿石的还原，加热后的铁矿石流到还原带（203），还原煤从还原煤输送管（7）顶端的还原煤喷出口（10）喷入炉腔还原带（203）中，大颗粒还原煤从高还原煤输送管（7）顶端喷出，小颗粒还原煤从高度较低的还原煤输送管（7）顶端喷出，还原煤与高温铁矿石进行混合，铁矿石经过4‑5h的还原，得到充分的磁化焙烧；步骤四、焙烧矿的冷却、磨矿及磁选，铁矿石在磁化焙烧完成后，高温焙烧矿由排矿系统（4）从竖炉底部排出，入水进行冷却至60～80℃，冷却后的焙烧矿经过球磨机磨矿至粒度为‑200目大于80%后，再经磁场强度为1250 Oe的磁选工艺进行磁选，得到铁精粉产品，所述铁精粉产品的铁品位为56～60%。