[发明专利]生活垃圾分类处理生产有机土工艺系统

摘要

本发明涉及一种生活垃圾分类处理生产有机土工艺系统，该系统实施中根据生活垃圾的组成特点，将分类垃圾中的可堆腐物进行静态好氧生物发酵堆肥生产有机土，其它不能堆肥的物料，再次进行分类后可进行售卖与资源化利用，有毒有害物则送到专门处理机构进行处理，不能处理或利用的废弃物送至垃圾填埋场或焚烧厂，可大幅降低垃圾填埋量。本发明经过对垃圾分类要求准确度要求宽松，使垃圾源头分类操作简单，且不影响后续堆肥处理，通过堆肥过程进行控制，生产有机土产品品质高，真正实现垃圾无害化、减量化与资源化利用的目的。垃圾分类处理全过程低耗高效环保，可实现全年生产，有效解决城镇、社区、农村等地区垃圾分类与处理利用的难题。

主权项

1.一种生活垃圾分类处理生产有机土的方法，该方法利用分仓间歇强制通风静态生物发酵组合进行堆肥处理方式生产有机土，其特征在于实施步骤如下：(1)对生活垃圾进行分类，将不能堆肥的物料进行售卖与资源化利用，有毒有害物则送入到专门处理机构进行处理；收集待处理的可堆腐物；(2)采用三格式发酵仓进行可堆腐物的静态好氧生物发酵处理；具体操作如下：可堆腐物直接进行发酵，对直径≥20厘米的可堆腐物进行粉碎，粉碎长度为1‑5厘米；物料堆垛前，底部铺设5‑10厘米厚度的干秸秆；可堆腐物和作物秸秆类与其它农业生产废弃物混合物的比例，按重量比为4:1‑9:1的比例进行混合；且一并堆入第一发酵仓，使碳氮比控制在25:1‑30:1，混合过程中按体积的0.5‰比例添加垃圾堆肥专用菌剂，冬季堆肥则按体积的0.5‰添加低温堆肥专用菌剂；调节混合物料含水率为60％‑70％；当第一发酵仓物料堆置7‑15天后，翻至第二发酵仓；在第二发酵仓发酵7‑15天，再将物料移至第三发酵仓；在第一发酵仓、第二发酵仓堆体表面覆盖一层干秸秆；当第三发酵仓物料堆置7‑15天后，采用人工或机械将物料输送至筛分机内，筛分机孔径为2‑5厘米；将筛下物再次堆垛进行二次腐熟，堆垛高度≤1.5米，宽度2‑3米；筛上物返回第一发酵仓，按新鲜物料：返仓物料体积比5:1‑9:1比例混合添加；在腐熟区的物料每半个月检测一次，达标腐熟后的物料再次经过筛分，筛分孔径为6‑10毫米；筛下物即为达标有机土；筛上物可全部与二次腐熟物料混合后继续进行二次腐熟；堆肥过程中高温期温度控制在55℃‑75℃，保持5‑10天；(3)堆肥过程中进行渗滤液和通风控制以达到缩短发酵周期的目的；在垃圾发酵过程中渗滤液，可在第一发酵仓进行回用，喷洒在第一发酵仓混合物料堆体表面，喷洒量按体积比≤5％；在第一、第二发酵仓采用间歇强制通风供氧以降低堆温，促进垃圾发酵腐熟；当进入第二发酵仓物料的堆体温度≥60℃，开启风机，风量控制在0.05‑0.1m3/h范围内，每30分钟鼓风10分钟；当第二发酵仓物料翻至第三发酵仓后，开启风机，风量控制在0.1‑0.3m3/h，每30分钟鼓风10分钟；(4)经堆肥、筛分后生产的有机土无异味，颗粒均匀，无杂质，各项指标达到要求；所述低温堆肥专用菌剂为复合微生物固体发酵菌剂，是由枯草芽孢杆菌、纤维单孢菌、乳酸菌、嗜热侧孢霉、白腐菌、米曲霉发酵液按相同重量比吸附于蛭石研制而成；其中：(1)培养基的配制；①白腐菌、米曲霉菌、嗜热侧孢霉采用土豆培养基配制；培养基的配制；白腐菌和米曲霉菌分别采用土豆培养基配制；培养基配方：土豆去皮，切块称重20g，蔗糖2g，自来水100mL，pH自然，121℃灭菌煮沸30min，用纱布过滤，滤液加糖，补足水至100ml，装入三角瓶；在1.05kg/cm2压力下灭菌20min，备用；②枯草芽孢杆菌、纤维单孢菌、乳酸菌分别采用黄豆培养基进行配制；培养基配方：黄豆8.75kg，淀粉6.25kg，蔗糖0.5kg，硫酸镁20g，碳酸钙100g，氯化铁10g；pH 7，121℃灭菌煮沸30min，补足水至100ml，装入三角瓶；在1.05kg/cm2压力下灭菌20min，备用；(2)接种；在无菌条件下将白腐菌和米曲霉菌株斜面分别接种到灭菌后的三角瓶液体培养基中；接种完毕后应迅速密封扎好瓶口，防止污染；(3)培养；将密封好的三角瓶放置于摇床内，在180rpm/min、25℃条件下培养3天，3天后即可使用；(4)吸附制备；分别将培养后的各种培养基按等重量比吸附于蛭石上；吸附比例为1L发酵液吸附于0.8kg蛭石；为防止液体培养基流淌，应少量多次进行喷洒吸附；吸附完全后即为发酵菌剂；(5)使用方法；当冬季室外温度低于0℃时即可使用低温堆肥专用菌剂；在堆肥物料混合过程中按体积的0.5‰加入，即每5m3混合物料均匀混入1kg该发酵菌剂。