[发明专利]一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形工艺有效
申请号: | 201510158830.1 | 申请日: | 2015-04-03 |
公开(公告)号: | CN104816138B | 公开(公告)日: | 2017-02-22 |
发明(设计)人: | 杨程;杨欣怡;梁凡;张玉婷 | 申请(专利权)人: | 西安建筑科技大学 |
主分类号: | B23P15/14 | 分类号: | B23P15/14;B21K1/30;B21J13/02 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所61215 | 代理人: | 贺建斌 |
地址: | 710055*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形工艺,采用精密冲裁得到中心带圆孔的圆环形坯料,将其加热到800℃后在冲锻复合模中成形,带有压边装置的凸模压下将坯料在凹模内先拉深翻边成拉深翻边件,凸模继续压下,在凸模、凹模和承受背压的下顶模形成的封闭模腔中将拉深翻边件镦粗成镦粗件,随着模腔内压力升高,达到下顶模承受的背压后,下顶模下行,凸模继续压下,将镦粗件在带内齿的凹模和带背压的下顶模共同作用下正挤成齿圈件,挤压完成,凸模上行,下顶模将齿圈件顶出凹模后对其进行后处理,该工艺简单可靠,易于实现,具有材料利用率高、生产效率高的优点。 | ||
搜索关键词: | 一种 小模数 薄壁 齿圈温冲锻 成形 工艺 | ||
【主权项】:
一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形工艺,其特征在于,包括以下步骤:第一步,采用精密冲裁的方式得到中心带圆孔的圆环形坯料(1),第二步,将圆环形坯料(1)加热到800℃后立即转移到冲锻复合模中成形,带有压边装置(9)的凸模(5)压下,圆环形坯料(1)先在凹模(6)中拉深翻边成拉深翻边件(2),带有压边装置(9)的凸模(5)继续压下,拉深翻边件(2)在带有压边装置(9)的凸模(5)、凹模(6)和带背压P的下顶模(7)形成的封闭模腔中被凸模(5)镦粗成壁厚更厚的镦粗件(3),随着模腔内压力升高,达到下顶模(7)承受的背压P后,下顶模(7)下行,带有压边装置(9)的凸模(5)继续压下,将镦粗件(3)在带内齿(6e)的凹模(6)和带背压P的下顶模(7)共同作用下正挤成齿圈件(4),成形结束,带有压边装置(9)的凸模(5)上行,下顶模(7)将齿圈件(4)从凹模(6)中顶出,若齿圈件(4)套在凸模(5)上,通过压边装置(9)卸下,第三步,对齿圈件(4)进行后处理;所述的冲锻复合模包括凸模(5),凸模(5)和冲锻复合模的上模座固定,环状的压边装置(9)套在凸模(5)的外圆上,凹模(6)固定在冲锻复合模的下模座上,承受背压P的下顶模(7)装在凹模(6)的中心孔中,下顶模(7)的外齿(7b)和凹模(6)的内齿(6e)相配合,限位块(8)安装在凹模(6)的下面和下顶模(7)之间,通过限位块(8)控制下顶模(7)在凹模(6)中的位置。
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