[发明专利]一种焚烧炉烟气脱硝催化剂的制备方法

摘要

本发明涉及一种焚烧炉烟气脱硝催化剂的制备方法，属于催化技术领域。在制备焚烧炉烟气脱硝催化剂时添加了丙烯酸改性聚氨酯乳液，水性增黏树脂和烷基苯磺酸钠盐等，通过二次干燥和锻烧形成二次微结构和合理的孔径分布，制备得到适用于低温高含尘焚烧炉烟气条件的脱硝催化剂。本发明制备的脱硝催化剂孔径不小于3.2mm，压型时压力小，表面光滑，摩擦系数小，不利于粉尘在催化剂表面的附着，减少了蜂窝式催化剂在低温高含尘烟气条件下的堵灰和中毒风险，添加的硝酸锌也进一步提高了催化剂的抗中毒能力，提高了脱硝催化剂在低温高含尘烟气条件下的适应性，实现脱硝催化剂技术在低温高含尘焚烧炉烟气条件下的突破。

主权项

一种焚烧炉烟气脱硝催化剂的制备方法，按重量份计制备步骤如下：(1)偏钒酸铵溶液的制备：称取偏钒酸铵20～10份，在150～160℃将称取的偏钒酸钱搅拌溶解于含有13～16.5份乙醇胺的水溶液中，乙醇胺的水溶液浓度为16～17g/mL；(2)硝酸锌溶液的制备：取硝酸锌21～25份溶解于150～170份的水中；(3)一次混合：称取钛钨钼粉60～125份，在其中加入2～3份烷基磺酸钠盐，170～180份去离子水，加热到70～80℃，保持恒温的同时搅拌10～30min使混合物成颗粒状，再在其中加入20～90份不锈钢纤维，搅拌均匀后加入步骤(1)制备的偏钒酸铵溶液、步骤(2)制备的硝酸锌溶液和60～70份水性增黏树脂，混合后加热到80～90℃，保持恒温同时搅拌均匀至混合物成颗粒状，形成一次微结构；(4)一次压出干燥和锻烧：将步骤(3)得到的一次微结构在热压机上压成条块状；将其在120～160℃条件下干燥24～36h，然后在800～900℃条件下锻烧2～3h，得到锻烧后的固体；(5)二次混合：将步骤(4)得到的固体粉碎，在其中加入80～90份丙烯酸改性聚氨酯乳液，1～15份烷基苯磺酸钠盐，搅拌均匀至混合物成颗粒状，形成二次微结构；(6)二次压出干燥和锻烧：将步骤(5)得到的二次微结构在前端装有催化剂模具的热压机上进行热压成蜂窝状固体；将其在120～130℃条件下干燥18～24h，最后在700～900℃条件下锻烧12～24h，得到产品适用于焚烧炉烟气的SCR脱硝催化剂。