[发明专利]一种超高整体钢塑格栅加筋土桥台挡墙结构及其施工方法

摘要

本发明公开了一种超高整体钢塑格栅加筋土桥台挡墙结构及其施工方法，该结构包括依山体自上而下呈阶梯形分布的一级桥台、二级桥台、三级桥台和四级桥台，一级桥台包括若干层整体钢塑格栅，远离山体的整体钢塑格栅外侧设有一级袋装碎石层，一级袋装碎石层外侧设有钢筋混凝土面板；二级桥台、三级桥台和四级桥台包括若干层均匀布置的整体钢塑格栅，整体钢塑格栅前端设有碎石反滤层，碎石反滤层外部设有面板，面板和碎石反滤层底部设有帽梁，帽梁上设有平台，平台布设截水沟。本发明与传统的加筋土结构相比，具有工期短、施工便捷、强度大、承载力强、摩擦系数大、抗震性强、占地用量等优点。

主权项

一种超高整体钢塑格栅加筋土桥台挡墙结构，其特征在于：它包括依山体(6)自上而下呈阶梯形分布的一级桥台(11)、二级桥台(12)、三级桥台(13)和四级桥台(14)，所述一级桥台(11)包括若干层整体钢塑格栅(9)，远离山体(6)的整体钢塑格栅(9)外侧设有一级袋装碎石层(7)，一级袋装碎石层(7)外侧设有钢筋混凝土面板(8)；所述二级桥台(12)、三级桥台(13)和四级桥台(14)包括若干层均匀布置的整体钢塑格栅(9)，整体钢塑格栅(9)前端设有碎石反滤层(4)，碎石反滤层(4)外部设有面板(2)；所述面板(2)和碎石反滤层(4)底部设有帽梁(3)，帽梁(3)上设有平台(5)，平台(5)布设截水沟；所述面板(2)包括若干个面板本体(21)，面板本体(21)的截面为L形，两个面板本体(21)上下颠倒布置成单体面板，面板本体(21)的结合处采用浆砌层(23)填充，单体面板与整体钢塑格栅(9)一一对应，单体面板中设有两根贯穿两个倒置的面板本体(21)的钢筋插销(22)；上述超高整体钢塑格栅加筋土桥台挡墙结构的施工方法包括以下步骤：(a)施工准备：根据图纸规格，整体钢塑格栅进场后进行外观检查，每批抽检其断裂强度、伸长率、单根条带宽度、单根条带厚度网孔尺寸、结点剥离力和偏斜率；(b)基槽开挖：沿山体(6)自上而下依次开挖若干等高布置的基槽；(c)预制面板(2)：面板(2)采用C25混凝土预制，面板按设计要求几何尺寸在现场的预制场预制后运输到施工现场安装；(d)面板(2)基础：基槽开挖成型后安装混凝土垫层(10)，在混凝土垫层(10)强度达到设计强度的30％后，在混凝土垫层(10)上放基础线，支立模板，绑扎钢筋，采用C25混凝土浇筑浇筑混凝土基梁(1)，浇筑完采用塑料薄膜覆盖或洒水进行养护；(e)面板(2)安装：待混凝土基梁(1)混凝土强度达到设计要求后开始安装面板(2)；(f)安置碎石反滤层(4)：将整体钢塑格栅(9)的一端反包碎石袋装反滤体，折回下压，与本层整体钢塑格栅(9)采用锁扣或U形钢筋钉连接；(g)布置整体钢塑格栅(9)和帽梁(3)：自下而上一层一层铺设整体钢塑格栅(9)，整体钢塑格栅(9)安置完成后在碎石反滤层(4)顶部设置帽梁(3)；(h)填料填筑：在整体钢塑格栅(9)上摊铺一层厚度均匀一致、表面平整的填料，填料的横坡度>3％，每层填料摊铺平整后碾压，先从整体钢塑格栅(9)加筋土中部开始，逐步碾压至整体钢塑格栅(9)加筋土尾部，再碾压靠近面板(2)部位，靠近面板(2)1m范围内的填料碾压采用小型机械碾压，距离面板(2)1m范围内的压实度≥90％；(i)重复铺设：自下而上重复铺设整体钢塑格栅(9)及加筋挡墙填料填筑工作，直至一级桥台(11)，在每一层挡墙施工完毕后对面板(2)1m范围内的压实度进行检测，合格后方可进行下一层的重复作业；(j)一级袋装碎石(7)：一级袋装碎石层(7)内装细砂砾石，细砂砾石的粒径为5～20mm，按1:1的坡度自下而上安置；(k)钢筋混凝土面板(8)：待一级袋装碎石层(7)安置完毕，在其面上进行钢筋网的铺设，铺设完毕后采用C20钢筋混凝土浇筑钢筋混凝土面板(8)，最后进行面层洒水养护；所述步骤(e)分为以下步骤：(e1)平面安装：面板(2)从转角处或沉降缝处开始向另一端安装，接缝宽度控制在2cm以内并应采用办20mm的圆钢加工成U形扣件安装于相邻的两块面板(2)间，待面板(2)稳定后，取出钢筋插销(22)，用砂浆填满接缝；(e2)竖向安装：每一层面板(2)安装前均在沉降缝两端立皮数杆，拉线后才能开始安装第一块面板(2)，以保证每一层面板(2)的每一条灰缝高度都一致，面板(2)坡率一致；(e3)安装流程：基础找平一立皮数杆一拉线一正向安装第一层面板(2)一铺灰一安装第一层整体钢塑格栅(9)一安装钢筋插销(22)一反向安装面板(2)一铺灰一正向安装面板(2)；(e4)竖墙面坡度控制：墙面坡度为1:0.1，上层面块(2)安装时应按设计要求向内收，以形成墙面面坡；(e5)面板(2)调平：同层相邻面板(2)水平误差不大于10mm，当缝宽大于10mm时，用沥青软木进行填塞；(e6)面板(2)设置沉降缝：横向每20～30m设一沉降缝，沉降缝宽2cm，用沥青木板填塞，深度不小于10cm。