[发明专利]一种竹纤维皮管制作方法及其所用的模具

摘要

本发明公开了一种竹纤维皮管制作方法，包括取竹纤维皮进行软化，在软化后的竹纤维皮表面上涂上胶水，然后将竹纤维皮紧贴成形模具的内模并卷绕到内模上卷绕成管状的竹纤维皮管，将内模放入外模内，外模卡合然后放入烤箱加压烘烤，之后分离内外模，分离出竹纤维皮管。本发明还公开了一种竹纤维皮管制作方法中所用的模具，包括内模和外模，所述外模包括上外模块和下外模块，所述上外模块和下外模块均设置有与所述内模的形状相适应的凹槽。本发明竹纤维皮管制作方法及其所用的模具，可以利用天然的竹纤维皮材料制作出高强度、高韧度、抗压和抗拉性能好的竹纤维皮管，制作出的竹纤维皮管环保、美观、质量轻、无污染，制作降耗低，经济效益好。

主权项

一种竹纤维皮管制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取竹板为原料，将竹板劈削成一层层的竹纤维皮；(2)利用微波或蒸汽将竹纤维皮软化；(3)在软化后的竹纤维皮表面上涂上胶水，然后将竹纤维皮紧贴成型模具的内模并卷绕到内模上，竹纤维皮在内模上卷绕成管状的竹纤维皮管；(4)将包有竹纤维皮管的内模放入成型模具的外模内，所述外模包括上外模块和下外模块，所述上外模块和下外模块均设置有与所述内模的形状相适应的凹槽，包有竹纤维皮管的内模先放入下外模块的凹槽内后，盖上上外模块，上外模块的凹槽与下外模块的凹槽盖合连通，包有竹纤维皮管的内模被卡合在所述上外模块和下外模块的凹槽内；(5)将卡合的上外模块和下外模块以及包有竹纤维皮管的内模一起放入烤箱中，对烤箱中的竹纤维皮管进行加压烘烤；(6)烘烤完毕，将竹纤维皮管和成型模具从烤箱中取出，将竹纤维皮管自成型模具中分离出来，将竹纤维皮管抛光打磨即可；所述竹纤维皮的厚度为 0.1‑0.8mm，所述竹纤维皮管的竹纤维纹理方向与内模的延伸方向一致，所述竹纤维皮管形状为圆形或椭圆形；所述成型模具包括内模和外模，所述内模的截面形状与待制作的竹纤维皮管的形状一致，所述外模包括上外模块和下外模块，所述上外模块和下外模块均设置有与所述内模的形状相适应的凹槽，所述上外模块和下外模块结构相同，所述上外模块和下外模块镜像对称设置，所述上外模块和下外模块的所述凹槽在所述上外模块与下外模块卡合时连通在一起，形成一个空腔。