[发明专利]一种闪蒸持压结合滞留塔电伴加热持温改质沥青的工艺

摘要

本发明涉及一种闪蒸持压结合滞留塔电伴加热持温改质沥青的工艺，该生产工艺为一次加热生产工艺，在工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，将沥青闪蒸分离与连续加热持温热聚合技术相结合。先对沥青进行闪蒸分离，再经过精确的控制电加热持温进行氧化热聚合，得到目标产物更适合炭素工业对沥青的要求，特别是在炭素混合料混捏时具备良好的粘结性，焙烧后具备更高的结焦值。

主权项

一种闪蒸持压结合滞留塔电伴加热持温改质沥青的工艺，其特征在于：包括以下步骤： 1）、将原料焦油与溶剂混合后搅拌均和，均和后的焦油经脱水脱渣泵送入超级离心机进行轻重组分分离，分离出的轻重组分分别进入轻组分储槽和重组分储槽； 2）、将轻组分或重组分由泵抽出进入脱水焦油槽，然后由原料泵从脱水焦油槽抽出与焦油预热器、两混油冷凝器、洗油冷却器以及洗油冷凝器换热后被加热至180～190℃并进入脱水塔中部；其中，焦油预热器仅在开工的时候使用； 3a）、脱水塔塔釜无水焦油由焦油循环依次泵送至焦油/蒽油换热器和沥青/无水焦油循环换热器换热后被加热至220～230℃后，回到脱水塔塔釜，塔釜温度控制在200～210℃，脱水至0.2％以下的焦油经沥青/无水焦油抽出换热器A和沥青/无水焦油抽出换热器B加热后与循环进入馏份塔底部的沥青换热至250℃后进入馏份塔中部； 3b）、馏份塔底部分离出的沥青，经沥青循环泵送至沥青/无水焦油抽出换热器B和沥青/无水焦油循环换热器换热后送至管式炉加热，加热至380～390℃后的大部分沥青回到馏份塔底进行循环，一小部分作为采出进入闪蒸油塔，闪蒸油塔底部出料口连接至沥青滞留塔，沥青在滞留塔内进行热缩聚改质，且闪蒸油塔的顶部与沥青滞留塔的顶部相连通，沥青滞留塔通过电热伴装置进行供热，电热伴装置包括缠绕在沥青滞留塔外部的电伴热带以及温度控制系统,改质后的沥青由改质沥青泵从滞留塔下部抽出，在沥青/无水焦油抽出换热器A中换热后进入沥青高置槽外卖或者成型；所述的温度控制系统包括沿电伴热带长度方向布设的多个测温探头、与多个测温探头均相接的温控器、与电伴热带相接的供电单元以及串接在供电单元与电伴热带间供电回路中的温控开关，温控开关由温控器进行控制且其与温控器相接。