[发明专利]一次加热改质沥青生产工艺

摘要

本发明涉及一次加热改质沥青生产工艺，采用不加碱工艺，只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，可以生产超低碱金属离子的改质沥青，产品质量好。脱水塔再沸器充分利用闪蒸油和改质沥青的热量加热，大大降低了能耗，具有节能、产品质量好、设备腐蚀减缓以及投资小等优点。

主权项

一次加热改质沥青生产工艺，其特征在于：包括以下步骤： 1）、将原料焦油与溶剂混合后搅拌均和，均和后的焦油经脱水脱渣泵送入超级离心机进行轻重组分分离，分离出的轻重组分分别进入轻组分储槽和重组分储槽； 2）、将轻组分或重组分由泵抽出进入脱水焦油槽，然后由原料泵从脱水焦油槽抽出与焦油预热器、两混油冷凝器、洗油冷却器以及洗油冷凝器换热后被加热至180～190℃并进入脱水塔中部； 其中，焦油预热器仅在开工的时候使用； 3a）、脱水塔塔顶轻油汽经过轻油冷凝冷却器和油水分离器分离后水相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理，轻油相进入轻油回流槽后，部分轻油经轻油回流泵回流至塔顶以控制塔顶温度，多余的轻油经过回流槽液位调节进入轻油槽； 3b）、脱水塔塔釜无水焦油由焦油循环泵送至焦油/蒽油换热器、沥青/无水焦油循环换热器换热后被加热至220～230℃后，回到脱水塔塔釜，塔釜温度控制在200～210℃，脱水至含水量低于0.2％的焦油经沥青/无水焦油抽出换热器A和沥青/无水焦油抽出换热器B加热后与循环进入馏份塔底部的沥青换热至250℃后进入馏份塔中部； 4）、馏份塔底部分离出的沥青，经沥青循环泵送至沥青/无水焦油抽出换热器B和沥青/无水焦油循环换热器换热后送至管式炉加热，加热至380～390℃ 后的大部分沥青回到馏份塔底进行循环，一小部分作为采出进入沥青滞留塔，进行热缩聚改质，改质后的沥青由改质沥青泵从沥青滞留塔下部抽出，在沥青/无水焦油抽出换热器A中换热后进入沥青高置槽外卖或者成型。