[发明专利]特种聚乙烯内衬油管的制造工艺

摘要

本发明公开了特种聚乙烯内衬油管的制造工艺，A、执行非使用状态非防腐型成套油井连接管组件拆解、清洁与管箍内丝扣非工作部位防腐工序；B、①将聚乙烯内衬管外管径缩到可使乙烯内衬管外管壁与油管内管壁间隙配合的尺寸，将聚乙烯内衬管穿过油管，在聚乙烯内衬管伸出至油管管腔之外的两端管口外周壁上分别套装环形钢圈和划出参考标记线；②执行聚乙烯内衬管胀缩工艺；C、①将套装在聚乙烯内衬管伸出至油管管腔之外的两端管口外周壁上的环形钢圈分别朝油管移位；②切除聚乙烯内衬管两端邻近其被切割前时的管口的管段；③清洁聚乙烯内衬管已被切成的待被翻边管口；④对待被翻边管口翻边，将环形钢圈嵌置在已被翻边管口周壁内；⑤清洁聚乙烯内衬管已被翻边管口；D、在油管一端外丝扣上涂抹丝扣油，分别将一端内丝扣已被清洁过且能与油管一端外丝扣相配合连接的管箍强力拧紧在油管一端外管壁上而相对油管固定。本发明流程更加合理。

主权项

一种特种聚乙烯内衬油管的制造工艺，其特征是：A、使改性超高分子量聚乙烯通过复合共挤螺杆挤出机生成成型的长度大于每一油管（3）长度且以穿过油管（3）管腔的方式可与油管（3）相固装在一起的聚乙烯内衬管（4），并且或接着执行非使用状态非抗偏磨防腐型成套油井连接管组件拆解、清洁与管箍内丝扣非工作部位防腐工序，成套油井连接管组件包括内丝扣已与油管（3）一端外丝扣相配合连接而固定套装在油管（3）一端外管壁上的外丝扣保护套、外丝扣已与管箍（1）一端内丝扣相配合连接而固定套装在管箍（1）一端内管壁上的内丝扣保护塞及另一端内丝扣已与油管（3）另一端外丝扣相配合连接而固定套装在油管（3）另一端外管壁上的管箍（1），非使用状态非抗偏磨防腐型成套油井连接管组件拆解、清洁与管箍内丝扣非工作部位防腐工序为：①通过人工方式将固定套装在油管（3）一端外管壁上的外丝扣保护套卸离油管（3），将固定套装在管箍（1）一端内管壁上的内丝扣保护塞卸离管箍（1），然后首次采用拧扣机将固定套装在油管（3）另一端外管壁上的管箍（1）也卸离油管（3）；②清除附着在油管（3）两端外丝扣上的护丝油，再采用喷砂工艺清洁油管（3）内周壁且采用空气吹扫工艺清洁油管（3）外周壁直至油管（3）全部裸露的内、外周壁表面在被人眼观察时呈现出洁净的钢铁底基，通过钢丝刷刷扫方式清洁已卸离油管（3）的管箍（1）内丝扣直至管箍（1）内丝扣表面在被人眼观察时也呈现出洁净的钢铁底基，再对管箍（1）内丝扣中间段不能与油管（3）伸入管箍（1）管腔内的任意一端及其外丝扣接触的非工作部位涂覆纳米防腐涂料并立即使管箍（1）内丝扣的非工作部位涂覆有的由纳米防腐涂料构成的纳米防腐涂层（2）在200℃固化2h；B、①采用缩径机将聚乙烯内衬管（4）外管径缩到小于油管（3）内管径且可使聚乙烯内衬管（4）外管壁与油管（3）内管壁间隙配合的尺寸，将整体已被缩径的聚乙烯内衬管（4）一端管口插入油管（3）管腔并使聚乙烯内衬管（4）穿过油管（3）管腔，并使聚乙烯内衬管（4）两端管口分别从油管（3）两端管口伸出至少200mm而位于油管（3）管腔之外，在聚乙烯内衬管（4）伸出至油管（3）管腔之外的两端管口外周壁各自距油管（3）分别与其对应邻近的两端管口40mm‑60mm的部位上套装由钢丝弯接成的围绕聚乙烯内衬管（4）两端管周壁的环形钢圈，在聚乙烯内衬管（4）伸出至油管（3）管腔之外的两端管口外周壁各自距油管（3）分别与其对应邻近的两端管口140mm‑160 mm的部位上划出可被人眼明显识别出的参考标记线；②执行聚乙烯内衬管（4）胀缩工序，聚乙烯内衬管（4）胀缩工序为：加热以穿过油管（3）管腔的方式被安装在油管（3）内周壁上的聚乙烯内衬管（4），使穿过油管（3）管腔的聚乙烯内衬管（4）从室温以匀速率升至60℃静置1h而受热膨胀，然后停止加热，再使聚乙烯内衬管（4）从60℃降至室温静置24h—72h而冷却回缩，聚乙烯内衬管（4）外周壁与油管（3）内周壁过盈配合以至聚乙烯内衬管（4）与油管（3）以彼此压触的方式相固装在一起；③当位于聚乙烯内衬管（4）伸出至油管（3）管腔之外的一端管壁上的参考标记线在聚乙烯内衬管（4）在60℃静置1h后所处位置相对其在聚乙烯内衬管（4）在室温静置24h—72h后所处位置的位移与聚乙烯内衬管（4）伸出至油管（3）管腔之外的另一端管壁上的参考标记线在聚乙烯内衬管（4）在60℃静置1h后所处位置相对其在聚乙烯内衬管（4）在室温静置24h—72h后所处位置的位移相加之和的总位移量值达到60mm‑190mm之时，停止执行聚乙烯内衬管（4）胀缩工序；C、①将套装在聚乙烯内衬管（4）伸出至油管（3）管腔之外的两端管口外周壁上的环形钢圈分别向油管（3）移位至聚乙烯内衬管（4）两端外周壁各自距油管（3）分别与其对应邻近的两端管口3mm‑5 mm的部位；②在聚乙烯内衬管（4）伸出至油管（3）管腔之外的两端管口外周壁各自距油管（3）分别与其对应邻近的两端管口7mm‑9 mm的部位沿聚乙烯内衬管（4）径向切割聚乙烯内衬管（4）伸出油管（3）管腔之外的两端管周壁，截断聚乙烯内衬管（4）分别伸出至油管（3）管腔之外的两端管段，继而切除聚乙烯内衬管（4）分别伸出至油管（3）管腔之外的两端邻近其被切割前时的管口的管段；③通过气枪吹扫方式清洁聚乙烯内衬管（4）伸出油管（3）管腔的两端已被切成的待被翻边管口；④采用塑料管材翻边装置对聚乙烯内衬管（4）伸出至油管（3）管腔之外的两端待被翻边管口翻边，使聚乙烯内衬管（4）伸出至油管（3）管腔之外的两端待被翻边管口分别朝着聚乙烯内衬管（4）管腔之外与环形钢圈翻边而形成的露置于油管（3）管腔之外并连为一体的已被翻边管口周壁，继而将环形钢圈相应嵌置在已被翻边管口周壁内，已被翻边管口周壁相应形成的环形加强筋的径向厚度大于其先前待被翻边管口周壁径向厚度但又小于油管管周壁径向厚度且环形加强筋以仅压触油管（3）两端管口环形端面的方式被限位在油管（3）管腔之外；⑤清洁聚乙烯内衬管（4）伸出至油管（3）管腔之外的两端已被翻边管口，继而使相固装在一起的已被翻边的聚乙烯内衬管（4）与油管（3）组成初级内衬油管；D、在已被清洁完毕的油管（3）一端外丝扣上涂抹丝扣油，再次采用拧扣机分别将一端内丝扣已被清洁过且能与油管（3）一端外丝扣相配合连接的管箍（1）强力拧紧在油管（3）一端外管壁上而相对油管（3）固定，再次通过拧扣机被紧固在一起的管箍（1）与初级内衬油管组成成品的抗偏磨防腐型特种聚乙烯内衬油管；E、对抗偏磨防腐型特种聚乙烯内衬油管进行激光打码，接着分别在油管（3）另一端外丝扣和管箍（1）另一端内丝扣上也涂抹丝扣油，然后将内丝扣已被清洁过且能与油管（3）另一端外丝扣相配合连接的外丝扣保护套强力拧紧在油管（3）另一端外管壁上而相对油管（3）固定且将外丝扣已被清洁过且能与管箍（1）另一端内丝扣相配合连接的内丝扣保护塞强力拧紧在管箍（1）另一端内周壁上而相对管箍（1）固定，抗偏磨防腐型特种聚乙烯内衬油管、通过丝扣固定套装在油管（3）另一端外周壁上的外丝扣保护套与通过丝扣固定套装在管箍（1）另一端内周壁上的内丝扣保护套组成非使用状态成品抗偏磨防腐型特种聚乙烯内衬油管，最后打包并仓储非使用状态成品抗偏磨防腐型特种聚乙烯内衬油管。