[发明专利]聚酰胺切片的压力/真空型转鼓干燥、反应和结晶方法

摘要

本发明涉及一种聚酰胺切片的压力/真空型转鼓干燥、反应和结晶方法，该得到包括以下步骤⑴常温下抽真空，并将需干燥的聚酰胺切片吸入转鼓干燥机内；⑵常温下充入压缩氮气使转鼓干燥机压力升高；⑶输入导热油间接加热转鼓干燥机，然后在恒温、恒压条件下使聚酰胺切片活化、反应和结晶；⑷结晶结束后将转鼓干燥机的压力降至常压，并抽真空；输入导热油间接冷却转鼓干燥机，降低聚酰胺切片的温度；⑸聚酰胺切片经掺混料仓排料到混合器；⑹低温氮气经增压、冷却后，通过气流将混合器的物料输送至旋风布袋除尘器中，分别得到干燥的聚酰胺切片和过滤后的氮气；干燥的聚酰胺切片经卸料阀排出；冷却后的氮气循环利用。本发明安全、流程短、操作简单。

主权项

聚酰胺切片的压力/真空型转鼓聚合结晶方法，包括以下步骤：⑴常温下，开启聚酰胺切片的压力/真空型转鼓干燥、反应和结晶系统中的真空泵（5），对转鼓干燥机（1）进行抽真空，使其真空度至‑0.1MPa；然后在该真空条件下打开所述转鼓干燥机（1）的进/出料口（12），将需干燥的聚酰胺切片吸入所述转鼓干燥机（1）内，关闭所述进/出料口（12）；所述聚酰胺切片的压力/真空型转鼓干燥、反应和结晶系统包括转鼓干燥机（1）、过滤器（2）、冷凝器（4）、掺混料仓（6）、旋风布袋除尘器（8）；所述转鼓干燥机（1）的顶部设有带自动开关的进/出料口（12），其轴上设有氮气入口（13），其轴端通过管线Ⅳ与所述过滤器（2）相连，其夹套上设有导热油入口（14），该导热油入口（14）分别通过管线Ⅰ与导热油供热系统或冷却系统相连；所述进/出料口（12）的正下方设有所述掺混料仓（6），该掺混料仓（6）的底部连有混合器（7）；所述旋风布袋除尘器（8）的出料口设有卸料阀（9），其顶部一侧设有吹扫氮气入口（15），其顶部另一侧设有排风口（16），其底部一侧设有进口（17）；所述进口（17）通过管线Ⅱ与所述混合器（7）的物料出口相连；所述混合器（7）的气体入口通过管线Ⅲ依次经冷却器（11）、引风机（10）连有低温氮气输入管线；所述排风口（16）分别与所述管线Ⅲ、所述低温氮气输入管线相连；所述过滤器（2）的一侧设有压缩氮气入口（18），其顶部连有缓冲罐（3），该缓冲罐（3）的出口通过管线Ⅴ与所述冷凝器（4）的顶部相连；所述冷凝器（4）的排气口连有真空泵（5），其一侧分别连有循环水回水管Ⅰ（19）、循环水上水管Ⅰ（20），其底部设有排水管（21）；所述真空泵（5）分别连有循环水回水管Ⅱ（22）、循环水上水管Ⅱ（23）；所述管线Ⅴ上设有阀门（24），该阀门（24）通过控制电缆与所述缓冲罐（3）的压力控制器相连；所述转鼓干燥机（1）的轴端密封采用填料密封与机械密封两级组合型轴端密封结构；所述冷凝器（4）和所述冷却器（11）的型式均为管壳式、板式、翅片式中的任意一种；所述真空泵（5）的型式为水环真空泵+罗茨真空泵的型式；⑵常温条件下，通过所述转鼓干燥机（1）的氮气入口（13）充入压缩氮气，使所述转鼓干燥机（1）的压力升高至0.2MPa；⑶将导热油加热系统中的导热油通过管线Ⅰ经所述转鼓干燥机（1）的导热油入口（14）输入，间接加热所述转鼓干燥机（1），使所述聚酰胺切片的温度升高到260℃、所述转鼓干燥机（1）的压力升高至2.6MPa；然后在恒温260℃、恒压2.6MPa的条件下，所述转鼓干燥机（1）稳定1~2h使聚酰胺切片活化、反应和结晶；同时得到氮气和蒸汽混合气体；所述氮气和蒸汽混合气体通过管线Ⅳ进入过滤器（2），由所述过滤器（2）过滤后进入缓冲罐（3），在所述缓冲罐（3）中经压力控制器调节压力至0.4MPa时进入冷凝器（4）冷凝，分别得到氮气和凝液；所述氮气由真空泵（5）排出，所述凝液由排水管（21）直接排出；⑷结晶结束后，在恒温260℃的条件下，将所述转鼓干燥机（1）的压力降至常压；然后在恒温260℃、恒压2.6MPa的条件下，开启真空泵（5），对所述转鼓干燥机（1）抽真空至‑0.1MPa，并维持3~4h；最后，在真空条件下，将导热油冷却系统中的导热油通过管线Ⅰ经所述转鼓干燥机（1）的导热油入口（14）输入，间接冷却所述转鼓干燥机（1），使所述聚酰胺切片的温度由260℃降到100℃以下；⑸在100℃以下及常压条件下，所述聚酰胺切片由所述转鼓干燥机（1）的所述进/出料口（12）卸料进入掺混料仓（6），并排料到混合器（7）；⑹低温氮气由低温氮气输入管线依次经引风机（10）增压、冷却器（11）冷却后，通过气流将所述混合器（7）的物料输送至旋风布袋除尘器（8）中，分别得到干燥的聚酰胺切片和过滤后的氮气；所述干燥的聚酰胺切片经卸料阀（9）排出；所述冷却后的氮气循环利用。