[发明专利]改进的七点六三米焦炉炉盖、炉圈制作方法

摘要

一种改进的七点六三米焦炉炉盖、炉圈制作方法，其特征在于包括以下步骤：a在炉圈底圈圆周上按十字型对称增设长宽为100×75mm的钢板，b炉盖的上部尺寸不变仍为625mm，在上部磁性碳钢盖板下焊接高度为80mm的锚固件，取消底部圆平面的隔热板，将底部尺寸直径减少，使底部成为直径为410mm的圆孔，增加了其与炉圈的间隙；炉盖四周挂齿改为4颗，以炉盖圆周上以十字型分对称分布。本发明的改进的七点六三米焦炉炉盖、炉圈制作方法具有炉盖、炉圈制作方便，使炉圈不易松动，炉盖方便揭开、盖闭动作，在生产中揭炉盖、清石墨余煤等操作时，消除了炉圈受振动，防止冒烟、窜火的优点。

主权项

1.一种改进的7.63米焦炉炉盖、炉圈制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、炉圈底圈圆增设矩形钢板改进前的炉圈为内径540mm的铁件；改进前的炉盖是上大下小铸铁制成的壳体，内部为空心，填充耐材；炉盖上部为625mm磁性碳钢盖板，底部为圆平面的隔热板，与铸铁壳体为一体；尺寸为535mm；炉圈的改进措施为：在炉圈底圈圆周上按十字型对称增设长宽为100×75mm的钢板，增加耐火浇注料压触面积；b、炉盖增设锚固件、挂齿，改进炉盖内部填充耐火材料炉盖的改进措施为：为与炉圈配合，炉盖的上部尺寸不变仍为625mm，在上部磁性碳钢盖板下焊接高度为80mm的锚固件，取消底部圆平面的隔热板，将底部尺寸直径减少，使底部成为直径为410mm的圆孔，增加了其与炉圈的间隙；炉盖四周挂齿改为4颗，在炉盖圆周上以十字型对称分布；在对整个炉盖内部填充耐材时从底部圆孔向盖内贴10mm厚纤维毡后用轻质浇注料或重质浇注料进行浇注。