[发明专利]环氧树脂二级混料脱气温度搅拌速度控制系统

摘要

本发明涉及环氧树脂二级混料脱气温度搅拌速度控制系统,用于当改变环氧树脂混料配方或抽真空工况时,检测其混料在各特定温度及搅拌速度下真空搅拌脱泡的效果,通过比较获得平时生产的温度与搅拌速度设定值,必要时依据抽真空消耗时间、工耗、能耗,也可选取多个所述温度与搅拌速度设置。

主权项

1.环氧树脂二级混料脱气温度搅拌速度控制系统，用于二级混料工艺的真空搅拌脱泡；在二级混料工艺中是先往储料罐A加入预热后的树脂、填料和储料罐B中加入预热后的固化剂、填料,然后对储料罐A、储料罐B分别抽真空搅拌,最后在混料罐中混料搅拌再抽真空后将混料导入浇注罐中浇注，再经固化炉加温固化后脱模,现有工艺只设一个温度设定值，该环氧树脂二级混料脱气温度搅拌速度控制系统其特征在于， 在采用所述现有工艺中，当改变混料配方或抽真空工况时，通过现场检测比较储料罐A在升温和真空搅拌脱泡过程中，其混料在各特定温度和所设置的搅拌速度下的真空搅拌脱泡效果，使其可在所述被采用的现有工艺即原工艺中不影响生产选择平时真空搅拌脱泡新的工艺的温度和搅拌速度的参数设置；气泡逸出效果与搅拌速度密切相关，当许多处于不同生长阶段的气泡出现时，过高的搅拌速度将使一部分气泡来不及充分的生长破裂及逸出又被带回混料液体深处，过低的搅拌速度使气泡带到液面时间延长，使有效脱泡时间缩短，经多次生产效果对比使其各级搅拌速度与气泡逸出速度相适应，它是利用真空度的变化来反映环氧树脂混料中气泡逸出数量和体积的变化，在某一反映粘度变化的设定温度下，通过启动真空泵，检测真空度从设定下限值达到上限值的时间，来反映在该搅拌速度设置下脱泡效率，还利用局放仪对浇注件做局放检测其是否符合国家相关标准,通过多次生产检测比较用于优化搅拌速度的设置，同时，通过关闭真空泵检测真空度从设定上限值达到下限值的时间，来反映在该温度下脱泡效果，从而获得各温度粘度下的搅拌速度，通过各温度设定点的检测比较用于优化温度设置；在储料罐A先投入环氧树脂，再投入硅微粉冷却至始端温度下升温，其始端温度即环氧树脂熔融后可以进行真空搅拌的温度，将真空度设定在上下限范围内，将其按原工艺的真空度设定值作为压力下限值，而取真空度下降至该压力下限值加6－15％作为上限值，其反映真空度的压力信号送主控制器处理，其打开或关闭真空泵的工作信号由主控制器发出，主控制器采用阶梯式升温模式，每次取3－8℃的相同升温间隔，其终端温度取稍高于原工艺的混料罐设定温度，搅拌器的搅拌速度采用依所述阶梯式升温模式各级温度分段递减，即最高温度采用原工艺确定的搅拌速度并向低的温度递减；系统工作时储料罐A先在始端温度下升温并打开真空泵抽真空使真空度达到设定压力下限值并达到相应温度段设定温度时，关闭真空泵及阀门，启动真空度的下降计时器当真空度下降到设定压力上限值时计时结束，作数秒延时消除过多气泡后再打开阀门及真空泵抽真空，同时启动真空度的上升计时器，使真空度达到设定压力下限值计时结束进入下一段，如此周而复始，依序记录每次真空度的下降计时器和上升计时器的计时时间，其上升计时器反映搅拌速度设置对抽真空性能的影响，比较每次真空度的上升计时器计时时间长短，反映其设定温度点的真空搅拌脱泡效率来确定其搅拌速度，其下降计时器反映系统在各温度段下气泡生成速度，扣除真空泄漏率影响比较每次真空度的下降计时器计时时间来反映脱泡效果；根据需要由工艺允许的脱泡时间,修正原工艺确定的脱泡工序温度范围,即始端温度和终端温度设置以增减抽真空时间,再考查所设置温度段的温度与搅拌速度组合及其运行时间的方案,其运行时间依脱泡效果和允许的脱泡时间来设置,然后在所要达到最终真空度，通过上述比较每次真空度的下降计时器计时时间，选取一个其下降计时器计时时间相对较长所对应的温度段的温度与搅拌速度值，作为平时生产的温度与搅拌速度设定值恒温运行，其余温度段按其温度与搅拌速度的设置升温到温度设定值后即转入下一温度段，然后到终端温度后停止升温并在原工艺要求的温度设定值及其允许的工序时间下恒温真空搅拌脱泡，之后再按原工艺要求进行浇注、固化及脱模，完成检测过程。