[发明专利]中温段转炉煤气干法除尘和余热回收系统及方法

摘要

中温段转炉煤气干法除尘和余热回收系统及方法，属于钢铁冶金生产领域。该系统包括除尘沉降室、燃烧装置、余热回收装置、三通换向阀、煤气除尘回收装置、煤气管道、烟气管道和烟囱；方法为（1）除尘沉降室初步除尘；（2）燃烧装置明火焰除氧；（3）余热回收装置回收余热；（4）煤气净化回收；（5）煤气直接余热回收。本发明的优点：整个过程既不消耗水，又能够高效回收转炉煤气和余热，实现了转炉煤气的零排放，并杜绝了传统方法带来的水污染问题，具有可观的经济效益和环境效益。

主权项

采用中温段转炉煤气干法除尘和余热回收系统进行煤气和余热回收的方法，其特征在于，所述中温段转炉煤气干法除尘和余热回收系统包括除尘沉降室、余热回收装置、三通换向阀、煤气除尘回收装置、煤气管道、烟气管道、烟囱和燃烧装置；转炉通过汽化冷却烟道连接除尘沉降室，除尘沉降室连接燃烧装置的一端，燃烧装置的另一端连接余热回收装置，余热回收装置通过三通换向阀连接煤气除尘回收装置和烟气管道，煤气除尘回收装置通过煤气管道连接燃烧装置，烟气管道连接烟囱；所述燃烧装置由助燃风机、燃烧室和空气管道组成，燃烧室上布置有点火烧嘴，点火烧嘴通过煤气管道与煤气除尘回收装置的煤气柜相连，通过空气管道与助燃风机相连；所述余热回收装置由火管式余热锅炉和引风机按顺序串联组成，火管式余热锅炉中设有冷却管束，呈纵向布置，余热锅炉下部设有灰斗；所述煤气除尘回收装置包括布袋除尘器、旋转水封阀、V型水封阀和煤气柜，布袋除尘器、旋转水封阀、V型水封阀和煤气柜通过管道依次串联；所述方法包括以下工艺步骤：(1)除尘沉降室初步除尘：转炉冶炼过程产生的高温含尘煤气经汽化冷却烟道初步冷却，温度在800～1000℃，进入除尘沉降室除去大颗粒灰尘颗粒；(2)燃烧装置明火焰除氧：初步除尘的高温含尘煤气经过燃烧装置的燃烧室，由点火烧嘴喷出的明火焰烧掉其中过量的氧气，点火烧嘴由助燃风机提供助燃空气，由煤气柜提供燃料；(3)余热回收装置回收余热离开燃烧室的煤气，从火管式余热锅炉一端进入，在锅炉内顺着纵向的冷却管束流动，余热锅炉回收余热生成水蒸汽，煤气被降温至150℃以下，粉尘颗粒落入底部的灰斗内；(4)煤气净化回收：回收余热的煤气经引风机、三通换向阀进入布袋除尘器精除尘，除尘后的合格煤气经旋转水封阀、V型水封阀后进入煤气柜回收利用；当本系统回收转炉吹炼中期产生的CO浓度高于30％且氧气浓度低于2％的转炉煤气时，重复步骤(2)～(4)；当煤气除尘回收装置检修或者本系统回收转炉吹炼前期和吹炼末期产生的CO浓度低于30％或氧气浓度高于2％的转炉煤气时，直接由步骤(1)进入步骤(5)；(5)煤气直接余热回收：经汽化冷却烟道初步冷却，温度在800～1000℃的高温煤气经除尘沉降室初步除尘后，进入燃烧室，由点火烧嘴喷出的明火焰引燃后在燃烧室内燃烧，点火烧嘴由助燃风机提供助燃空气，由煤气柜提供燃料，高温煤气燃烧产生的高温烟气从火管式余热锅炉一端进入，在锅炉内顺着纵向的冷却管束流动，余热锅炉回收余热产生水蒸汽，烟气被降温至150℃以下，粉尘颗粒落入底部的灰斗内，降温后的烟气经引风机、三通换向阀进入烟囱排放。