[发明专利]一种带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法

摘要

本发明提供一种粉煤回转炉热解生产无烟煤方法，包括粉煤除尘回转干燥炉系统、带煤气循环的外热式回转炉热解系统、带热回收的回转冷却钝化系统和油气回收系统。除尘回转干燥炉系统加热至110‑280℃，将粉煤中粒度＜0.2mm的煤尘去除；回收干燥水送至下游螺旋冷却机作为无烟煤冷却、增湿用水，分离出的煤尘送至煤气发生系统产生燃料煤气。除尘煤送至下游回转热解系统热解，产生的高温无烟煤经冷却、中低温钝化、螺旋冷却机冷却、喷水增湿后外送；产生的高温油气进入油气回收系统得到煤焦油、热解水和煤气。所产热解煤气部分经过预热后循环返回至热解炉，剩余部分则外送。

主权项

一种带煤气循环的煤热解生产无烟煤的方法，其特征在于包含：在除尘回转干燥炉中，将低阶原料粉煤加热至110‑280℃，同时独立于加热源以外再单独向所述除尘回转干燥炉中通入与被加热的低阶原料粉煤温度相同的除尘气，通过提高炉内的气体流速至1‑6m/s，将粉煤中的粒度＜0.2mm的煤尘去除，被处理后的粉煤含水量降至0‑2wt％；经过回转脱水、除尘处理后的热煤粉在回转热解炉中，被加热至350‑700℃，发生热解反应，生成无烟煤和高温油气；将来自所述回转热解炉的无烟煤的温度降至100‑300℃，同时完成中低温钝化，再经螺旋冷却机冷却、喷水后作为产品外送，并且将无烟煤高温显热回收用于所述除尘回转干燥炉系统；将来自油气回收系统的循环煤气，经预热后进入回转热解炉，作为热解反应的热源；将来自所述回转热解炉的高温油气经除尘、降温分离出热解煤气、煤焦油、热解水；所述热解煤气经风机加压后，部分经预热返回至所述回转热解炉作为循环煤气，剩余部分则外送；来自所述除尘回转干燥炉系统的粒度＜0.2mm的煤尘补充少量粉煤后，与空气或富氧空气或纯氧发生气化反应生成燃料煤气，经净化处理后送至热风炉，所述热风炉再将高温气体送至所述回转热解炉作为热解反应的热源；其中，在除尘回转干燥炉的炉尾附近设置渐变式组合分布器，所述渐变式组合分布器由筒壁、螺旋板和横抄板组成；所述筒壁围成锥形或其他渐变曲线形；所述螺旋板以所述筒壁轴向为螺旋中心呈多圈、螺旋状分布，所述螺旋板之间形成条状凹陷；所述横抄板沿所述筒壁前端至后端方向设置，在所述筒壁的圆周均匀分布多块所述横抄板，所述横抄板嵌入所述螺旋板内使相邻二片所述螺旋板与相邻二片所述横抄板形成独立的小室，当粉煤输送到所述渐变式组合分布器时能够停留在所述小室中，并随着所述渐变式组合分布器的旋转带动停留在所述小室中的粉煤被带抄起到一定高度后呈幕帘状下落；所述渐变式组合分布器安装在所述除尘回转干燥炉后半段，且所述筒壁相对内径较小的一端靠近回转炉尾端；当粉煤移动到除尘回转干燥炉中安装有所述渐变式组合分布器的位置时，除尘气与粉煤充分接触并对下落的粉煤进行吹扫，将粉煤中煤尘除去。