[发明专利]宽温低功耗软磁铁氧体材料新型制备工艺

摘要

宽温低功耗软磁铁氧体材料新型制备工艺，涉及磁性材料制备技术领域，通过称取三氧化二铁71～72wt％、四氧化三锰22.0-22.5wt％、氧化锌7.0～7.5wt％进行分散后加入其他助剂，进行喷雾烧结，最后进行细碎，干燥，包装得到。本发明的有益效果为：采用本发明新型工艺制备的软磁铁氧体材料具有制备方法简单，温度控制合理，制备的软磁铁氧体材料均有电感应效果好，使用效果明显的优势，电能转换率强，同时电能损耗也相对比较小，节能减排，对环境无害。

主权项

宽温低功耗软磁铁氧体材料新型制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、选用自动秤，按照三氧化二铁71～72wt％、四氧化三锰22.0‑22.5wt％、氧化锌7.0～7.5wt％的配比量称取主原料；b、将步骤a中秤量后的三种原材料投入到高速分散机内，然后添加去离子水和分散剂，去离子水：分散剂：三种原材料为120:79:1，混合后进行初步分散；c、将步骤b中分散后的原料投入到卧式砂磨机砂磨混合，砂磨后的粒径D50的控制在0.7～1.5μm，D90的控制在1.0～4μm，砂磨后的加入总分量0.2％的聚乙烯醇搅拌成胶料；d、将步骤c对料浆进行一次喷雾造粒，颗粒粒径控制在70μm～750μm，优选90μm～370μm，含水率控制在0％～1％；e、待步骤d一次喷雾造粒后进行预烧，预烧温度600℃～1100℃，预烧后的料氯离子含量控制在300ppm以下，优选150ppm以下；f、预烧料经粗粉碎，气流分选粒径控制在D50的为1.0μm～5μm，D90的为2.0～10μm；g、将步骤f中的粗粉碎料加入去离子水，粗粉碎料与去离子水的重量比为6：4，再加入粗粉碎料与去离子水总量的0.3％分散剂、粗粉碎料与去离子水总量的0.1％消泡剂进行高速分散；h、待步骤g分散结束后，将物料投入卧式砂磨机细粉碎，细粉碎时加入细粉碎料0.8％的添加剂和细粉碎料0.2％的聚乙烯醇进行搅拌研磨，细粉碎后粒径为D50的控制在0.7μm～1.5μm，D90的控制在1μm～5μm；i、将步骤h中料浆进行二次喷雾造粒，之后进入到干燥冷却设备，进一步对料粉进行微干燥，使料粉的含水率趋于一致，并进行冷却，将料粉最终温度调整到与室温相同，防止料粉在空气中由于温度过高和环境湿度的差异产生吸潮或蒸发水分，最终料粉的含水率控制在0.1％～1％之间，对于同一批料粉，含水率波动控制在±0.03％，即可完成制备，包装入库。