[发明专利]中碱度厚料层烧结生产方法

摘要

本发明涉及一种中碱度厚料层烧结生产方法。其烧结配料重量百分比为褐铁矿50～56%、氧化铁皮5%、除尘灰2～6%、烧结机返矿12～14%、高炉返矿11～15%、白云石粉4～5%、白灰4～5%、煤粉3～5%；混匀制粒时间2.5～3.5min；铺底料料层厚100mm、烧结原料厚900mm～1000mm；点火温度1050±20℃，烧结时间1.5～1.8min，烧结负压13～15Kpa；冷却负压11～16Kpa、冷风率≤40%，冷却后烧结矿温度250℃以下；本发明可以降低烧结原料成本，提高料层厚度，改善料层透气，提高烧结矿成品率，增加烧结产量，实现烧结节能降耗。

主权项

一种中碱度厚料层烧结生产方法，包括烧结配料、混匀制粒、布料、点火烧结、冷却工序，其特征在于：烧结配料：按烧结矿成品满足碱度R=1.60～1.65、TFe含量≥54%的要求，重量百分比为：褐铁矿50～56%、氧化铁皮5%、除尘灰2～6%、烧结机返矿12～14%、高炉返矿11～15%、白云石粉4～5%、白灰4～5%、煤粉3～5%；按重量百分比计，褐铁矿成分是：TFe 56～62.33，SiO2 3～7，CaO 0.02～0.4，MgO 0.13～0.83，Al2O3 1.7～2.44，H2O 7.7～10.91，其他为烧损；氧化铁皮是钢坯在轧制过程中产生的氧化铁皮，TFe含量为71.32～73.4%；白云石粉、白灰、煤粉的粒度＜3.2mm的合格率在80～85%；褐铁矿粒度在3～8mm范围的为85%以上；混匀制粒：混匀制粒工序中的原料含水量为7～8%，料温60～70℃；制粒粒度是5～8mm粒级占总重量的80%；混匀时间2～3min；制粒时间2.5～3.5min；布料：铺底料料层100mm、烧结原料厚度900mm～1000mm；点火烧结：点火烧结工序中，烧结机速：1.25～1.38m/min，垂直烧速：22.5～27.6mm/min；点火温度1050±20℃，烧结时间1.5～1.8min，烧结负压13～15Kpa；冷却：冷却负压11～16Kpa、冷风率≤40%，冷却后烧结矿温度250℃以下；破碎筛分：要求粒度小于5mm为烧结机返矿，5～10mm为铺底料，10～20mm为成品烧结料。