[发明专利]重压下连铸生产方法

摘要

本发明涉及在现场对铸造坯料进行后处理或后加工的方法领域，具体为一种重压下连铸生产方法。一种重压下连铸生产方法，包括使连铸坯(10)通过连铸机的常规水平扇形段(1)，其特征是：还包括如下步骤：a.设置重压下扇形段(2)；b.调整连铸机的拉坯速度；c.调整重压下扇形段(2)入口侧的辊缝；d.进入稳定的重压下工艺流程。本发明连铸坯质量高，生产效率高，板材规格多。

主权项

 一种重压下连铸生产方法，包括使连铸坯(10)通过连铸机的常规水平扇形段(1)，其特征是：还包括如下步骤：a. 顺着连铸坯(10)在连铸机的送进方向，在连铸机的任意两个相邻的常规水平扇形段(1)之间的工位处设置重压下扇形段(2)；b. 调整连铸机的拉坯速度，使连铸坯(10)的液芯凝固末端正好处于重压下扇形段(2)的入口侧，此时重压下扇形段(2)的辊缝和常规水平扇形段(1)的辊缝相等；c. 保持重压下扇形段(2)出口侧的辊缝不变，调整重压下扇形段(2)入口侧的辊缝，使重压下扇形段(2)入口侧的辊缝较常规水平扇形段(1)的辊缝缩减，使重压下扇形段(2)的辊缝成为入口侧小于出口侧的倒楔形，从而使连铸坯(10)在重压下扇形段(2)的入口侧得到挤压，连铸坯(10)厚度由重压下之前的h₁缩减至h₂，使连铸坯(10)内部的中心疏松与缩孔缺陷都被压合；d. 厚度由h₁缩减至h₂的连铸坯(10)通过重压下扇形段(2)后续的每个常规水平扇形段(1)后，调整重压下扇形段(2)后续的每个常规水平扇形段(1)的辊缝，使各个常规水平扇形段(1)的辊缝与厚度缩减为h₂的连铸坯(10)相匹配，连铸机即进入稳定的重压下工艺流程。