[发明专利]一种高强塑性超细晶低活化铁素体/马氏体钢的制备工艺

摘要

本发明公开了一种高强塑性超细晶低活化铁素体/马氏体钢的制备工艺，属于低活化铁素体/马氏体钢领域。本发明通过引入旋转锻压变形工艺，既实现了晶粒尺寸细化的目的，又细化了碳化物尺寸且提高了碳化物的均匀分布性，之后通过退火处理消除了变形导致的位错塞积，实现高强塑性低活化铁素体/马氏体钢的制备。该工艺利用超细晶和细小碳化物的弥散强化作用来提高材料的强度，同时利用均匀分布碳化物引起应变硬化能力的改善来提高材料的塑性。本发明的超细晶低活化铁素体/马氏体钢的强塑性得到显著提高，可为核电工业制备出新型高强塑性低活化铁素体/马氏体钢。

主权项

一种高强塑性超细晶低活化铁素体/马氏体钢的制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括如下步骤：1)将原材料熔炼铸锭后，依次进行固溶处理、锻造和热处理，所述热处理过程为：将锻造后的试样在1000～1150℃进行淬火处理，保温0.5～2h，取出水淬；然后，在700～800℃进行回火处理，保温1～3h，取出空冷至室温；2)旋转锻压变形：将步骤2)热处理后的试样加工成圆柱状，在精密旋锻机上进行分道次可控变形，每道次变形量控制在5％～20％，总变形量为80％～95％；3)退火处理：将旋转锻压变形后的试样在650～750℃进行退火处理，保温10～30min，取出空冷至室温。