[发明专利]铸造冒口感应加热装置及铸造冒口感应加热方法

摘要

一种铸造冒口感应加热装置，其特征在于该装置包括冒口套、石墨套、钢套或其他导电材料做成的圆环套、感应线圈、热电偶、水冷电缆、温度记录仪和感应加热电源箱；与现有的保温冒口和发热冒口相比，本发明具有如下优点延长冒口凝固时间效果比保温冒口和发热冒口显著、可以实现对冒口内金属液温度的实时控制、感应加热冒口可以循环利用，相对生产成本低、使用过程中不会造成环境污染，更符合环保要求。

主权项

一种铸造冒口感应加热方法，其特征在于：该方法利用如下装置实施，该装置包括冒口套（2），石墨、钢或其他导电材料做成的圆环套（3），感应线圈（4），热电偶（5），水冷电缆（6），温度记录仪（7）和感应加热电源箱（9）；圆环套（3）设置在冒口套（2）外围，感应线圈（4）设置在圆环套（3）外围，感应线圈（4）的两端通过水冷电缆（6）与感应加热电源箱（9）连接，温度记录仪（7）连接热电偶（5），热电偶（5）与冒口套（2）内壁接触；该方法过程如下：在冒口套（2）外部放置石墨、钢或其他导电材料做成的圆环套（3），在圆环套外部再放置感应线圈（4），通过感应线圈对冒口套外部的导电材料圆环套进行加热，进而对冒口套和冒口内的金属液（1）进行加热，减小冒口内金属液和冒口套之间的温度差，减少冒口内金属液热量的散失，达到延缓冒口内金属液凝固的效果；在金属液浇注前，首先利用感应加热线圈（4）对圆环套（3）进行加热，然后利用热量传递原理，使空的冒口套（2）温度升高，这样在浇注金属液后当金属液进入冒口中时可以减小冒口内金属液和冒口套之间的温度差，达到延缓冒口内金属液凝固的效果，从而提高铸件冒口的补缩效率和铸件工艺出口率；针对不同尺寸的冒口可采用不同规格的圆环套（3）和与之相对应的感应线圈（4），或者只采用一个较大的感应线圈，然后通过改变圆环套（3）的结构尺寸来适应实际生产中不同尺寸冒口的需求；感应加热电源箱（9）采用IGBT电源，其冷却方式用水冷或风冷，或者电源箱（9）采用可控硅调节，可控硅电源采用水冷方式，通过调节电源输出功率来改变感应线圈（4）功率的大小，从而控制圆环套（3）的预热温度以及浇注后冒口内金属液的温度；圆环套（3）所采用的其它导电材料为铁、铜或铝；对于铸钢件生产，选择石墨材料作圆环套，对于低熔点有色合金材料铸件生产，选择其它导电材料，圆环套（3）其材料的熔点比浇注的金属液温度高。