[发明专利]一种植物纤维、粉、屑类复合材料挤注成型工艺

摘要

一种植物类复合材料挤注成型工艺，涉及一种利用植物类材料制造成型工艺，主要具有四个步骤。与现有技术相比，本工艺利用植物类复合材料的热固性和高温高压时产生的高延展性进行挤注成型，通过本发明制造出来的产品内结合强度高，质感优良、密度低、无毒环保、可快速降解等特点，各种性能参数不亚于实木产品，优于其它生物质复合材料所制得的产品，而成本则远低于实木产品与其它生物质复合材料产品，不仅能适用于家具产业还能进行工业运用。

主权项

1.一种植物纤维、粉、屑类复合材料挤注成型工艺，其特征为包括以下几个步骤：步骤A）: 以重量份计，将6份‑8份淀粉、15份‑25份水、1份‑1.5份氢氧化钠混合后搅拌，搅拌温度在30℃至50℃之间，搅拌时间在1分钟至3分钟之间，使得各物质均匀混合后再在50℃至100℃的温度之间继续搅拌18分钟至22分钟，直至淀粉发生糊化反应，淀粉完全糊化后停止搅拌并且冷却至少10分钟直至到常温，冷却完后再加入2份‑3份滑石粉，然后在至少50℃时搅拌至少5分钟，当滑石粉均匀混合后停止加热进行冷却直至冷却到常温，冷却结束后就得到胶粘剂，然后对植物材料进行烘干，使得植物材料含水率不高于5%，然后取75份‑85份植物材料与胶粘剂混合，搅拌至少30分钟直至混合均匀，混合均匀后就得到了植物类复合材料；步骤B）：对植物类复合材料进行热软化处理，热软化温度在50℃至70℃之间，同时使得植物类复合材料含水率降到25%以下；步骤C）：通过推杆将植物类复合材料挤注到模具型腔内，让植物类复合材料充满模具型腔，挤注完成后让模具型腔密闭，然后加热模具到120℃至160℃之间，在加热时，当植物类复合材料在模具内表层固化后，让模具微动排出在模具型腔内的气体，当模具型腔内气体完全排出让内外压力一致时停止微动以及加热，此时植物类复合材料完全固化形成产品；步骤D）：分离模具的前模和后模，取出产品。