[发明专利]一种棉絮纤维复合材料挤注成型工艺

摘要

一种棉絮纤维复合材料挤注成型工艺，涉及一种利用植物材料制造成型工艺，主要具有四个步骤。与现有技术相比，本工艺利用棉絮纤维复合材料的高捻度和高温高压时产生的高延展性进行挤注成型，通过本发明制造出来的产品弹性模量高，抗弯强度强，内结合强度高，质感优良、密度适合、无毒环保、可快速降解，表面致密耐磨，可成型复杂形状等特点，各种性能参数远优于实木产品以及其它植物复合材料所制得的产品，而成本则远低于实木产品且不高于其它植物复合材料产品，不仅能适用于一般家居家具产业，还能广泛的应用于工业生产中。

主权项

1.一种棉絮纤维复合材料挤注成型工艺，其特征为包括以下几个步骤：步骤A）: 以重量份计，将6份‑8份淀粉、15份‑25份水、1份‑1.5份氢氧化钠混合后搅拌，搅拌温度在30℃至50℃之间，搅拌时间在1分钟至3分钟之间，使得各物质均匀混合后再在30℃至60℃的温度之间继续搅拌18分钟至22分钟，直至所述的淀粉发生糊化反应，所述的淀粉完全糊化后停止搅拌并且冷却至少10分钟直至到常温，冷却完后再加入2份‑3份滑石粉，然后在至少50℃时搅拌至少5分钟，当所述的滑石粉均匀混合后停止加热进行冷却直至冷却到常温，冷却结束后就得到胶粘剂，然后对棉絮纤维进行烘干，使得所述的棉絮纤维含水率不高于1%，然后取65份‑75份所述的棉絮纤维与所述的胶粘剂混合，搅拌至少30分钟直至混合均匀，混合均匀后就得到了棉絮纤维复合材料；步骤B）：对所述的棉絮纤维复合材料进行热软化处理，热软化温度在50℃至70℃之间，同时使得所述的棉絮纤维复合材料含水率降到25%以下；步骤C）：通过推杆将所述的棉絮纤维复合材料挤注到模具型腔内，让所述的棉絮纤维复合材料充满模具型腔，挤注完成后让模具型腔密闭，然后加热模具到120℃至160℃之间，在加热时，当所述的棉絮纤维复合材料在所述的模具内表层固化后，让所述的模具微动排出在所述模具型腔内的气体，当所述模具型腔内气体完全排出让内外压力一致时停止微动以及加热，此时所述的棉絮纤维复合材料完全固化形成产品；步骤D）：分离所述模具的前模和后模，取出所述的产品。