[发明专利]仿古建筑混凝土构件油饰施工方法

摘要

本发明公开了一种仿古建筑混凝土构件油饰施工方法，包括以下步骤水泥地仗胶泥配制备用、基层处理、通灰、糊麻、压麻灰、中灰处理、细灰和浆灰处理、磨细砖生和油漆涂饰。本发明在工艺的选定上，突破传统木结构表面作法，选择与混凝土材料性能相融合的仿古油饰施工技术，保证了油饰工程的质量和耐久性；在材料选择方面，应用硅酸盐水泥、建筑胶、耐碱性涂料等现代建筑材料，科学环保；与传统的木结构油饰施工相比，工序少、工期短、作业难度小，大大改善了施工作业环境，节约了材料投入，确保了施工安全，加快了施工速度，提高了施工质量。

主权项

仿古建筑混凝土构件油饰施工方法，其特征是，包括以下步骤:(1)水泥地仗胶泥配制备用:采用525号硅酸盐普通水泥为底料，108胶为调合料，并加入氧化铁颜料和水；(2)基层处理a.基层弹线：在结构基层上弹出混凝土构件基准线，找出混凝土构件缺陷部位，做好处理标记；b.基层处理：用水泥砂浆填实凹陷面，用手提砂轮机或金刚砂布磨平凸露面，做到无空鼓、龟裂、平整光滑；c.满刷底胶：待混凝土基层剔凿修补完成，表面的浮灰粉尘清扫完毕后，将混凝土基层表面满刷一道胶液，所述胶液中108胶与水的比例为1∶2；(3)通灰在108胶干燥后进行通灰，将步骤(1)中配制的水泥地仗胶泥分两次铺，先满铺，后收光，刮板要求平圆直顺，刮板不能到位的地方，用小型的刮刀补检整齐，待干后用60#砂纸抹平，打扫干净，用湿布掸净；(4)糊麻a.开头浆：用糊刷蘸头浆刷在通灰之上，其厚度以能浸透麻丝为度；b.粘麻：刷好头浆后立即将事先梳好的麻贴上去，麻的厚度要均匀一致，表面要平整，角部或交接处不得翘起；c.轧干压：麻沾上后，用麻压子先从秧角、线口处着手，逐次将麻压实，压3～4遍；d.潲生：以水泥地仗胶泥和水按1：1比例调匀，以糊刷涂于麻上，以不露干麻为限；e.水压：潲生后，用麻压子将麻翻虚，检查有无没浸透的干麻，然后再行压实，并将余浆轧出，防止干后空鼓；f.磨麻：麻干后用砂石打磨，使麻绒浮起，不得漏磨，也不得将麻丝磨断，至“断斑”为止，然后将磨起的长麻用刀修掉，用笤埽扫掉浮灰，用水布掸净；(5)压麻灰用皮子将水泥地仗胶泥涂于麻上，用皮子往返刮压与麻沾实，然后复灰，用板子顺麻丝横推裹衬，边框有线角时，要在灰上扎出线角，干后将灰表面用80#砂纸细磨磨平，用笤埽扫掉浮灰，用水布掸净；(6)中灰处理待压麻灰干透后，用刮刀将阴角处残灰、刮板批过后的楞角、瘤疤铲掉削平，用软性刮板在压麻灰上满刮中灰一道，厚度2～3mm，有线角时，再以中灰扎线，干后用砂石磨平，水布掸净；(7)细灰、浆灰处理a.细灰：待中灰干燥后，用方木块包2.5号铁砂布砂光构件，上细灰前用水布抽掸一遍，使基层表面湿润并洁净，然后用铁板将秧角、边框、上下围脖、框口、线口以及下不去皮子的地方用细灰仔细找齐，找灰干后再用同样材料满上细灰一道，小面用铁板，大面用板子，圆楞用皮子，厚度不超过2mm，接头不可留在平身及明显部位，有线角处用细灰仔细扎出细线；b.浆灰：待细灰干燥后，用1号铁砂布砂光，浆灰做法与细灰做法相同，对构件本身应有的凹凸、窝灰处，用利刀修饰，显出轮廓，再用牛角铲或灰皮浆灰；(8)磨细砖生a.磨细：细灰干后，用砂石细磨至断斑；b.砖生：磨好后，及时用丝头或油刷蘸生桐油钻生，待表面浮油不再渗入时，用废麻头将浮油擦掉，防止干后挂甲，待全部干透后，用细砂纸磨光，打扫干净；(9)油漆涂饰a.乳液腻子配制：乳液配比：颜料100份，聚乙酸乙烯乳胶8～12份，六偏磷酸钠0.05～0.5份，羧甲基纤维素0.1～0.2份,乳液腻子配比为：滑石粉100份，乳液5～6份，六偏磷酸纳0.05～0.1份，浓度5％的纤维素水溶液60份，氧化铁颜料1.5～2.5份；b.基层处理：先把混凝土构件基层表面残留的边楞、浮灰、浮沙石及油渍清除净，然后用108胶加水1倍调合均匀涂刷底层；c.刮布涂层：把步骤a配制好的乳液腻子涂层材料用刮板将其布开，每次厚度为0.5cm，第一道涂刷后，仍需清灰一遍，对微小的麻面、风裂部位，用乳液腻子补掇严实，过水布，待前层涂层干燥后，刮涂第二层，刮涂2～3次，涂膜厚度为80～100μm；d.涂层表面处理：施工涂层待干燥后，用0号铁砂布将其磨平打光，磨后表面颜色会深浅不均，再涂刷108胶色浆一道，干燥后涂刷2～3层氯乙烯‑偏氯乙烯共聚乳液。