[发明专利]一种楔槽量规的加工方法

摘要

一种楔槽量规的加工方法，本发明涉及一种楔槽量规的加工方法，本发明为了解决现有技术中用于测量轮盘燕尾槽加工精度操作复杂，测量不精确的问题，所述方法是按照以下步骤实现的，下料选择长方体毛坯料，毛坯料的长为230mm，毛坯料的宽为80mm，毛坯料的高为50mm，粗铣，精磨，铣端面铣第一斜面和第二斜面，数控铣床加工圆锥面，加工工件将毛坯料安装在线切割机上，加工工件的底面，圆锥面向工件的底面加工有两个立面,两每个立面到工件的底面之间加工有一个凸起，凸起包括第一凸起斜面和第二凸起斜面，每个立面到工件的底面之间依次通过第一凸起斜面和第二凸起斜面顺次连接，本发明用于楔槽量规加工领域。

主权项

一种楔槽量规的加工方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：步骤一：下料：选择长方体毛坯料，毛坯料的长为230mm，毛坯料的宽为80mm，毛坯料的高为50mm；步骤二：粗铣：使用铣床将毛坯料加工至长宽高分别加工为222.2mm、70.2mm和42.2mm；精磨：使用磨床将毛坯料进行精磨，精磨后的尺寸精度长为222±0.01mm，宽为70±0.01mm，高为42±0.01mm；步骤三：铣端面：使用数控铣床铣毛坯料两端面，在毛坯料第一端面(1)上加工有第一斜面(H)，在毛坯料第二端面(2)上加工有第二斜面(I),第一斜面(H)与第二斜面(I)平行，第一端面(1)与第一斜面(H)相交有第一交线(m)，第一斜面(H)与下端面(3)相交有第三交线(a)，第一交线(m)与第一斜面(H)上相邻的边所成的第一锐角为W1，W1的数值为80°，第一斜面(H)与毛坯料下端面(3)所成的第一钝角为E1，E1的数值为121°，第三交线(a)与第一斜面(H)上相邻边所成的第二锐角为W2,W2的数值为84°，第二端面(2)与第二斜面(I)相交有第二交线(n)，第二斜面(I)与上端面(4)相交有第四交线(b)，第二交线(n)与第二斜面(I)上相邻的边所成的第三锐角为W3,W3的数值为80°，第二斜面(I)与毛坯料上端面(4)所成的第二钝角为E2,E2的数值为121°，第四交线(b)与第二斜面(I)上相邻的边所成第四锐角W4,W4的数值为84°；步骤四：数控铣床加工圆锥面(D)：将工件宽为70mm的两个面安装在平口钳上，用数控铣床在毛坯料上端面(4)加工圆锥面(D)，圆锥面轴线(8)至第一斜面(H)的圆弧半径为760.65mm，圆锥面轴线(8)至第二斜面(I)的圆弧半径为781.35mm，圆锥面轴线(8)与毛坯料沿长度方向的中心线之间的第一夹角(K1)为148°54′，且圆锥面轴线(8)与毛坯料下端面(3)之间的第二夹角(K1)为5°8′6″；步骤五：加工工件：将毛坯料安装在线切割机上，使用磁力表座吸住毛坯料下端面(3)，找正毛坯料宽为70mm的两个面，以毛坯料沿长度方向的中心线和毛坯料下端面(3)为基准，在毛坯料上沿毛坯料下端面(3)平移20mm并加工工件的底面(C)，圆锥面(D)向工件的底面(C)加工有两个立面(B),两个立面(B)均与工件的底面(C)垂直，两个立面(B)关于毛坯料沿长度方向的中心线对称设置，两个立面(B)之间的距离为L1,L1的数值为24.028mm，且每个立面(B)到工件的底面(C)的距离为L4,L4的数值为12.7mm，每个立面(B)到工件的底面(C)之间加工有一个凸起(5)，凸起(5)包括第一凸起斜面(6)和第二凸起斜面(7)，每个立面(B)到工件的底面(C)之间依次通过第一凸起斜面 (6)和第二凸起斜面(7)顺次连接，每个第一凸起斜面(6)和第二凸起斜面(7)的连接处至另一个第一凸起斜面(6)和第二凸起斜面(7)的连接处之间的距离为L2，L2的竖直为36.144mm，且每个第一凸起斜面(6)和第二凸起斜面(7)的连接处至工件的底面(C)的距离为L3,L3的数值为4.039mm，每个第一凸起斜面(6)与工件的底面(C)所成的角度为55°，每个第二凸起斜面(7)与工件的底面(C)所成的角度为60°。