[发明专利]一种方底袋制袋工艺

摘要

本发明公开了一种方底袋制袋工艺，其特征在于包括以下步骤1）、输入底膜、2）、制作侧边料、3）、覆盖上膜、4）、烫翻边角、5）、上膜边缘翻边、6）、底膜边料翻边、7）、热封菱角、8）、上底边翻边并热封底边、9）、侧边料热封边、10）、切割成袋。本申请中将构成袋体底面的边料预留在底膜的两侧，在菱角翻角后直接将底膜边料翻转覆盖于菱角翻角区域，然后进行后续操作，这样以来省去了底面裁切，定位机构，在简化工艺过程和设备投入的同时也能提高加工精度。

主权项

一种方底袋制袋工艺，其特征在于包括以下步骤：1）、输入底膜，所述底膜沿进料方向输送；2）、制作侧边料，将制作侧边料的薄膜两侧朝薄膜的中心线折叠压平，两侧边缘折叠后平接于薄膜的中心线上，并将折叠压平的薄膜按设定长度切断形成侧边料；将侧边料横向送入底膜上表面并通过热封定位，所述侧边料沿进料方向等距分布，所述侧边料长度小于底膜的宽度，所述底膜两侧超出侧边料的部分为底膜边料，所述侧边料两端的底膜边料宽度相同；3）、覆盖上膜，底膜上覆盖上膜，所述上膜宽度与侧边料长度相同，且将侧边料覆盖在底膜与上膜之间，覆盖后，由底膜、侧边料和上膜组成的膜组件沿进料方向输送；4）、烫翻边角，将侧边料与上膜和底膜沿中心线两端热封；5）、上膜边缘翻边，将上膜边缘向内翻转，上膜与底膜之间的侧边料向外展开，形成菱角翻角；6）、底膜边料翻边，将底膜边料翻起与已翻边的上模边缘对齐形成上底边，底膜外侧形成下底边；7）、热封菱角，沿中心线位置将底膜边料覆盖的菱角翻角热封；8）、上底边翻边并热封底边，将上底边向外翻转与下底边对齐，并对上底边和下底边进行热封边；9）、侧边料热封边，将8）中翻边好的膜组件在中心线所在的位置将侧边料与上膜和底膜热封边；10）、切割成袋，将9）热封的部件按照中心线位置和进料方向中线6位置进行切割，形成单独袋体；步骤4）中热封的图形为箭头形，包括三角区域和矩形区域，三角区域和矩形区域沿中心线对称设置，三角区域的尖部与中心线两端重合，尖部角度为90度；步骤2）中侧边料包括两个沿中心线平接的折叠边和一个底面，所述折叠边的拼接处形成一条拼接缝，所述拼接缝中部通过超声波焊接将两个折叠边边缘和底面焊接，所述拼接缝两端通过穿刺点烫将两个折叠边边缘和底面连接；所述底膜和上膜由主膜通过分切及纠偏装置一分为二；步骤3）中所述膜组件中的底膜，侧边料和上膜分别包括不可热封外包装面和可热封内衬面，所述底膜的不可热封外包装面朝下，且可热封内衬面朝上；所述上膜的不可热封外包装面朝上，且可热封内衬面朝下；所述侧边料的不可热封外包装面朝内，且可热封内衬面朝外；所述不可热封外包装面材质为BOPP、CPP、PET和尼龙中的一种或者几种的组合，可热封内衬面材料为PE或者镀铝层；所述穿刺点烫是通过加热的烫针刺穿折叠边和底面，将折叠边的可热封内衬面和底面的可热封内衬面热融，在烫针收回时折叠边和底面上热融的可热封材料沿针孔结合在一起；步骤5）中上膜边缘向内翻转压平后，上膜外侧形成一条上膜折线；步骤7）中菱角翻角的热封区域中部设有热封盲区，上膜折线沿进料方向穿过热封盲区；步骤10）中切割时，先沿进料方向中线裁切一条废料条，然后在中心线与进料方向中线交叉的位置以及中心线两端点位置冲圆滑过渡孔，最后沿中心线裁切一条废料条；所述废料条的宽度为4‑15mm。