[发明专利]一种加氢催化剂的制备方法有效
申请号: | 201510196354.2 | 申请日: | 2015-04-23 |
公开(公告)号: | CN106140208B | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
发明(设计)人: | 季洪海;王少军;凌凤香;沈智奇;杨卫亚;郭长友;王丽华 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | B01J27/132 | 分类号: | B01J27/132;C10G45/08 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明公开了一种加氢催化剂的制备方法,包括:(1)用含稀土元素溶液I、含氟溶液I和加氢活性组分浸渍液I分别浸渍物理扩孔剂I,用含稀土元素溶液II、含氟溶液II和加氢活性组分浸渍液II浸渍物理扩孔剂II,浸渍后的物理扩孔剂I和II经干燥备用;(2)将步骤(1)所得的物理扩孔剂I和II与拟薄水铝石干胶粉、化学扩孔剂、助挤剂、胶溶剂混捏成可塑体,挤条、干燥、焙烧,制得改性氧化铝载体;(3)用加氢活性组分浸渍液III浸渍改性氧化铝载体,经干燥、焙烧,制得催化剂。该方法制备的催化剂活性金属在大孔处含量较高,小孔处含量较低,大孔的利用率显著提高,大孔的酸性及热稳定性明显改善。 | ||
搜索关键词: | 一种 加氢 催化剂 制备 方法 | ||
【主权项】:
1.一种加氢催化剂的制备方法,其特征在于包括如下内容:(1)用含稀土元素溶液I、含氟溶液I和加氢活性组分浸渍液I分别浸渍物理扩孔剂I,用含稀土元素溶液II、含氟溶液II和加氢活性组分浸渍液II浸渍物理扩孔剂II,浸渍后的物理扩孔剂I和物理扩孔剂II经干燥备用;(2)将步骤(1)所得的物理扩孔剂I和物理扩孔剂II与拟薄水铝石干胶粉、化学扩孔剂、助挤剂、胶溶剂混捏成可塑体,挤条、干燥、焙烧,制得改性氧化铝载体;(3)用加氢活性组分浸渍液III浸渍改性氧化铝载体,经干燥、焙烧,制得含氟及稀土元素加氢脱金属催化剂;步骤(1)所述的稀土元素选自镧、铈、镨、镱或钐中一种或几种,含稀土元素的溶液为稀土元素可溶性盐的水和/或乙醇溶液;步骤(1)所述含氟溶液I中,以单质氟计占催化剂重量的0.5wt%‑0.8wt%,含氟溶液I的用量为物理扩孔剂I的饱和吸水量;步骤(1)所述含氟溶液II中,以单质氟计占催化剂重量的0.2wt%‑0.4wt%,含氟溶液II的用量为物理扩孔剂II的饱和吸水量;步骤(1)所述含稀土元素溶液I中,以氧化物计占催化剂重量的0.4wt %‑0.7wt%,含稀土元素溶液I的用量为物理扩孔剂I的饱和吸水量;步骤(1)所述含稀土元素溶液II中,以氧化物计占催化剂重量的0.1wt %‑0.3wt%,含稀土元素溶液II的用量为物理扩孔剂II的饱和吸水量;所述的加氢活性组分为VIB和/或VIII族金属,第VIB族金属为钼和/或钨,第VIII族的金属为钴和/或镍;加氢活性组分浸渍液为含有加氢活性组分的酸溶液、水溶液或氨溶液中的一种;步骤(1)所述加氢活性组分浸渍液I中,第VIB族金属氧化物重量含量为最终催化剂重量的0.5wt%‑1wt%,和/或第VIII族金属氧化物重量含量为最终催化剂重量的0.05wt%‑0.1wt%;步骤(1)所述加氢活性组分浸渍液II中,第VIB族金属氧化物重量含量为最终催化剂重量的0.1wt%‑0.5wt%,和/或第VIII族金属氧化物重量含量为最终催化剂重量的0.01wt%‑0.05wt%;步骤(1)所述物理扩孔剂为碳黑粉、木炭或木屑中的一种或几种混合,物理扩孔剂I的粒径为600‑1000目,物理扩孔剂II的粒径为300‑500目。
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