[发明专利]一种挤出成型中粗细结构石墨材料的加工方法在审
申请号: | 201510198243.5 | 申请日: | 2015-04-23 |
公开(公告)号: | CN104828809A | 公开(公告)日: | 2015-08-12 |
发明(设计)人: | 舒文波 | 申请(专利权)人: | 成都蓉光炭素股份有限公司 |
主分类号: | C01B31/04 | 分类号: | C01B31/04 |
代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
地址: | 610000 四川省成都市国*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明公开了一种挤出成型中粗细结构石墨材料的加工方法,它包含以下步骤:S1.压型工艺:煅后石油焦干料的配制,混捏,挤出成型、冷却;S2.焙烧工艺;S3.浸渍工艺;S4.石墨化工艺;S5.机加工。本发明通过合理的控温方式和特殊的焙烧工艺,控制了缩聚反应挥发性气体的释放速度,避免了裂纹、孔洞等缺陷的产生,保证了生产工艺的稳定,本发明还采用了包覆手段避免坯料与填充料的直接接触,防止了制品受热变形,最终得到了体积密度高、结构均匀的坯料,获得了性能优良的石墨制品。 | ||
搜索关键词: | 一种 挤出 成型 粗细 结构 石墨 材料 加工 方法 | ||
【主权项】:
一种挤出成型中粗细结构石墨材料的加工方法,其特征在于,它包含以下步骤:S1. 压型工艺,包括以下子步骤:S101. 煅后石油焦干料的配制:取如下不同粒度的煅后石油焦配制煅后石油焦干料,其中按重量百分比,粒度为0.5~0mm的煅后焦粒含量为58~62%,粒度为0.075~0mm的煅后焦粉含量为38~42%;S102. 混捏:将95~105:25~29重量比的上述干料与粘结剂在常压下使用混捏机将其混捏,混捏时间为40~80min,混捏温度为133~137℃,并在干混进行18~22min时加入油酸作为添加剂;S103. 挤出成型、冷却:混捏结束后将混捏的制品通过电极挤压机挤出成型,然后冷却至常温;S2. 焙烧工艺:将上述冷却至常温的制品装入焙烧炉,在隔绝空气的条件下,选择相应的焙烧曲线进行焙烧;S3. 浸渍工艺:先将焙烧制品预热,再装入高压浸渍罐抽真空后加压浸渍;S4. 石墨化工艺:将经过浸渍处理的制品装入石墨化炉内,在氩气保护下,进行石墨化;S5. 机加工:石墨化的制品经过机加工即得成品。
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