[发明专利]一种径向反向复合挤压成形镁合金负重轮盘工艺及装置

摘要

本发明公开了一种径向反向复合挤压成形镁合金负重轮盘工艺及装置，结合了负重轮盘性能要求和结构特点，以及镁合金变形特性，该装置主要特点是为径向‑反向复合挤压模具，该工艺特点是所述的径向反向复合挤压工序采用套装有随动凸模的固定凸模径向反向复合挤压制成的环形坯料，金属材料在固定凸模作用下同时向垂直于和平行于凸模运动的方向流动，金属径向流动形成负重轮盘辐板，随动凸模限制金属流动至所需底孔尺寸，金属正、反向流动形成负重轮盘辋部，反向流动为开放式充填至所需高度；它们提高产品性能，降低成形力，以实现镁合金负重轮盘在履带车辆上的应用。

主权项

一种径向反向复合挤压成形镁合金负重轮盘工艺，采用径向反向复合挤压成形镁合金负重轮盘装置，包括：下料—制坯—径向反向复合挤压—热处理—后续加工；其特征是：所述的下料工序：若选用棒料时主要确定其直径，对于铸造态棒料，应保证后续镦粗不失稳情况下达到大于50％的相对压下量；对于挤压态棒料，后续镦粗变形量不做要求；若选用管料时主要确定其内、外直径，对于铸造态管料，应保证后续镦粗不失稳情况下达到大于50％的相对压下量；对于挤压态管料，后续镦粗变形量不做要求；所述的制坯工序：对于铸造态棒料，在自由状态下镦粗变形后通过冲孔变形制备所需的环形坯料；对于挤压态棒料，根据下料直径确定是否采用镦粗制坯，后进行冲孔；对于铸造态管料，根据设定的变形量进行镦粗变形；对于挤压态管料，根据选定的规格确定是否需要镦粗变形；所述的径向反向复合挤压工序：采用套装有随动凸模的固定凸模径向反向复合挤压制成的环形坯料，金属材料在固定凸模作用下同时向垂直于和平行于固定凸模运动的方向流动，金属径向流动形成负重轮盘辐板，随动凸模限制金属流动至所需底孔尺寸，金属正、反向流动形成负重轮盘辋部，反向流动为开放式充填至所需高度。