[发明专利]一种智能远程操控双电源电力开关

摘要

本发明公开了一种智能远程操控双电源电力开关，包括连接座、卡装设置在连接座后端且内设双电源电路的开关模块、转动设置在开关模块前端的两个翘板按键、卡装设置在连接座前端的前座和设置在前座内的用于电动驱动翘板按键往复摇动的远程电动操作机构；远程电动操作机构是两个电磁驱动机构，各电磁驱动机构带动相应一个翘板按键做往复摇动；两个翘板按键在往复摇动的过程中转换开关模块内的双电源电路。本发明尤其适用作为电力用双电源转换开关。

主权项

一种智能远程操控双电源电力开关，包括连接座和卡装设置在连接座后端的开关模块；其特征在于：还包括卡装设置在连接座前端的远程电动操作机构；开关模块内设双进一出型双电源电路和两个用于通断相应一条进电电路的进电通断机构；所述双进一出型双电源电路包括一个出电接线端子、两个进电接线端子和两个U形动触片；各进电通断机构包括一个翘板按键、一个按键基座和一个弹性顶针组件；翘板按键固定设置在按键基座上；在外力作用下翘板按键和按键基座同步做往复摇动，并在往复摇动的过程中，带动相应一个弹性顶针组件往复拨动相应一个U形动触片，使得该U形动触片往复摇动；各U形动触片和出电接线端子电连接，各U形动触片在往复摇动的过程中，通断自身和相应一个进电接线端子之间的电路；前盖卡接固定在尾座上，前盖与尾座围合形成一个容置腔；出电接线端子设置在容置腔的上部，两个进电接线端子设置在容置腔的下部；尾座上设有相应的分别用于插线和用于拧转螺钉用的操作孔；电动机包括保护壳体、电动机本体、电机主轴、减速机构和输出轴；驱动拐臂包括用于套设在电动机输出轴上的套环部、与套环部相连的上拐臂和下拐臂；所述上拐臂和下拐臂组合形成V字形，且该V字形的开口朝后；电机主轴通过减速机构带动输出轴往复转动，进而带动驱动拐臂往复转动；出电接线端子包括钢制金属框架、钢制压线螺钉和铜制导电板；金属框架围合形成用于插入外接线缆的方形插线孔，金属框架的顶端壁体上设有与压线螺钉适配的压线螺孔；导电板包括沿左右方向水平延伸的引电板部、设置在引电板部前端的两个转动支持部、引电板部的部分板体向上垂直折弯延伸形成的连接板部、从连接板部的顶端向着前方水平折弯并延伸形成的接电板部；接电板部从后向前插入金属框架的方形插线孔，并邻接该方形插线孔底壁设置；连接板部位于两个转动支持部之间；这种结构使得本实施例中的出电接线端子的金属框架位于引电板部之上；各转动支持部是引电板的部分板体向前突出所形成；使用时，外接出电线缆插入方形插线孔中，压线螺钉把该外接出电线缆压紧在导电板的接电板部上，从而使得导电板与外接出电线缆电连接；各U形动触片包括位于中部的转动接电板部、从转动接电板部的左右两侧端向着各自外侧凸出形成的转动支轴部和设置在动触片板体上且位于转动接电板部下方的动触点；各U形动触片的开口朝向前方；尾座后壁的内壁上设有用于固定出电接线端子中导电板的嵌槽和用于为U形动触片提供转动支承的枢接槽，所述各U形动触片的转动支轴部位于相应的一个枢接槽中，在顶针组件的往复拨动下，各U形动触片可绕其转动支轴在一定角度范围内往复摇动；两个进电接线端子位于出电接线端子的铜制导电板的下方；各进电接线端子包括一个钢制金属框、钢制调节螺钉和铜制静触板，金属框的底壁上设有与调节螺钉适配的调节螺孔；静触板包括沿前后方向水平设延伸形成的压线板部、从压线板部前端向上垂直折弯延伸形成的连板部、从连板部顶端向后水平折弯延伸形成的引板部、从引板部后端向上垂直折弯延伸形成的静触头支持部，该静触头支持部上设有与相应一个动触点适配的静触点；所述钢制金属框的顶壁位于压线板部和引板部之间，且位于连板部的后侧；各顶针组件包括撑簧和绝缘顶柱；撑簧位于顶针基座的限位盲孔之内，绝缘顶柱的沿前后方向上的前端位于顶针基座的限位盲孔中，并压接在撑簧上，绝缘顶柱的后端伸出顶针基座的限位盲孔，顶接在相应一个U形动触片的U形内壁上，且把U形动触片的转动接电板部压接在出电接线端子中导电板的转动支持部上，使得U形动触片的转动接电板部与导电板的转动支持部形成稳定的电连接；当翘板按键往复摇动时，通过按键基座带动顶针组件往复摇动，从而往复拨动适配的U形动触片；当U形动触片向下转动时，动触点随之转动直至压接在适配的进电接线端子中的静触点上，此时该进电接线端子与出电接线端子之间的电路导通；当U形动触片向上转动时，动触点随之转动而离开静触点，此时该进电接线端子与出电接线端子之间的电路断开；各电磁驱动机构包括安装支架、设置在安装支架上的电磁铁、转动设置在安装支架上的衔铁、转动设置在安装支架上的驱动杆和为衔铁提供复位弹力的拉簧；安装支架设有用于设置在前座内壁上的第一安装部、用于安装电磁铁的第二安装部、作为驱动杆转动中心的转轴、用于勾挂拉簧一端的勾孔和用于作为衔铁转动中心的转动支承部；衔铁的中部设有与安装支架的转动支承部适配的枢接限位部，衔铁的一端设有与芯棒适配的吸附部，衔铁的另一端设有用于带动第一支杆转动的插板部，衔铁在插板部和枢接限位部之间设有用于勾挂拉簧另一端的挂孔；衔铁的板体沿铅垂线设置，其吸附部位于芯棒的后方，且正对芯棒后端设置；衔铁的枢接限位部的上下两端各设有一个限位槽，该两个限位槽之间的板体位于安装支架转动支承部的限位缺口中，且两个限位槽之间的板体的底端在重力作用下，落入下限位凸台的防脱槽中；上限位凸台位于上方一个限位槽中，下限位凸台位于下方一个限位槽中；衔铁利用各限位槽两侧的板体作为阻挡部，各限位槽两侧的板体在随着衔铁转动的过程中，被上限位凸台和下限位凸台阻挡，从而对衔铁的转动角度进行限制，使得衔铁只能在一定角度范围内往复转动；从上往下看，衔铁的基本形状成V字形，所述限位槽位于衔铁的中端，也即V字形的转角处；驱动杆包括第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆组合成V字形，该V字形的开口朝向后方；第一支杆和第二支杆的相连处设有与安装支架的转轴适配的限位轴孔，第一支杆位于第二支杆的上方；第一支杆远离限位轴孔的一端设有与衔铁插板部适配的插孔；衔铁的插板部插入到第一支杆的插孔中；第一支杆远离限位轴孔的末端抵接在翘板按键的上部；第二支杆远离限位轴孔的末端抵接在翘板按键的下部；各驱动杆在往复转动中，通过其第一支杆和第二支杆往复拨动相应一个翘板按键从而通断其所控电路。