[发明专利]一种单元模块组合式人造仿石砖(板)成型设备系统

摘要

本发明涉及一种单元模块组合式人造仿石砖(板)成型设备系统，由按制品工艺运行方向依次设置并衔接工作的底料布料及振动成型单元、面料布料单元、静压成型单元、压头清理单元、脱模单元及模箱流转单元组成，底料布料及振动成型单元为制品提供定量体积的基体物料，面料布料单元将搅拌好的表层物料加以储存并为制品提供定量体积的表面物料，静压成型单元通过对物料表面施加压力和对模箱施加高频振动力，使成型后制品内部组织更接近于天然石材，压头清理单元用于清理粘结于压头表面的物料，脱模单元将制品从模箱中脱出至转运底板上，再将模箱推送至模箱流转单元，最后由模箱流转单元实现模箱的循环使用。

主权项

一种单元模块组合式人造仿石砖成型设备系统，其特征在于：包括按制品工艺运行方向依次设置并衔接工作的底料布料及振动成型单元(1)、面料布料单元(2)、静压成型单元(3)、压头清理单元(4)、脱模单元(5)及模箱流转单元(7)，其中所述底料布料及振动成型单元(1)由底料斗(101)、底料布料机架(102)、底料布料油缸(103)、抽板油缸(104)、定量气控装置(105)、底料箱(106)、提升油缸(107)、压头横梁(108)、成型压头(109)、平行四导向柱(110)、配筋输送装置(111)、模箱输出装置(112)、工作台(113)及振动器(114)组成，底料布料机架(102)为左右相连六立柱框架结构，在底料布料机架(102)上按上下位各设有一组横向导轨，底料斗(101)固定于底料布料机架(102)右端上方，定量气控装置(105)安装在底料斗(101)下方，底料箱(106)可沿固定于底料布料机架(102)上部的一组横向导轨移动，底料箱(106)下面安装活动板，活动板可沿固定于底料布料机架(102)下部的另一组横向导轨移动，底料布料油缸(103)及抽板油缸(104)安装于底料布料机架(102)右侧后端，提升油缸(107)安装在底料布料机架(102)顶部，平行四导向柱(110)安装在底料布料机架(102)框架四立柱内侧，压头横梁(108)沿导向柱(110)上下运作，成型压头(109)用螺栓固定连接于压头横梁(108)上，工作台(113)安装在底料布料机架(102)下部，在工作台(113)下平面附设有多个可变频调幅的振动器(114)，配筋输送装置(111)及模箱输出装置(112)按上下错落方式布置安装在底料布料机架(102)振动成型位的纵向中心面上；所述面料布料单元(2)位于底料布料及振动成型单元(1)的左侧，由面料斗(201)、面料布料机架(202)、面料布料油缸(203)、抽板油缸(204)、定量气控装置(205)及面料箱(206)组成，面料布料机架(202)为四立柱框架结构，在面料布料机架(202)上按上下位各设有一组横向导轨，面料斗(201)固定于面料布料机架(202)上，定量气控装置(205)安装在面料斗(201)下方，面料箱(206)可沿固定于面料布料机架(202)上部的一组横向导轨移动，面料箱(206)下面安装活动板，活动板可沿固定于面料布料机架(202)下部的另一组横向导轨移动，面料布料油缸(203)及抽板油缸(204)安装在面料布料机架(202)左侧后端；所述静压成型单元(3)位于底料布料及振动成型单元(1)的振动成型纵向中心面上，其整体结构采用四平行导柱压力机模式，由底座(301)、四平行导柱(302)、顶梁(304)、主油缸(305)、横梁(306)、压梁(307)及静压压头(308)组成，四平行导柱(302)自下而上依次贯穿过底座(301)、压梁(307)、横梁(306)及顶梁(304)，并通过预紧螺母(303)使四平行导柱(302)两端分别与底座(301)和顶梁(304)连接，主油缸(305)安装在顶梁(304)上，横梁(306)的上下两面分别与主油缸(305)的下面及静压压头(308)的上面连接，使静压压头(308)可沿四平行导柱(302)上下滑动，压梁(307)的上面通过两侧布置的一对油缸与横梁(306)连接，压梁(307)的下面设有与模箱(6)对应的定位销；所述压头清理单元(4)设置在静压成型单元(3)后，且纵向对称中心面位于底料布料及振动成型单元(1)之振动成型位纵向中心面上，由压头清理机架(401)、曲柄连杆驱动组件(402)、带有滑动副的支撑导轨组件(403)、清理刷(404)、气液喷雾装置(405)、盛料槽及槽架(406)组成，曲柄连杆驱动组件(402)固定在压头清理机架(401)的顶梁上，支撑导轨组件(403)安装在压头清理机架(401)和静压成型单元(3)的底座(301)上，盛料槽及槽架(406)固定在支撑导轨组件(403)的滑动副上，清理刷(404)和气液喷雾装置(405)安装在盛料槽及槽架(406)上；曲柄连杆驱动组件(402)下端通过销轴与盛料槽及槽架(406)连接，带动固定在撑导轨组件(403)的滑动副上的盛料槽及槽架(406)前后运行；所述脱模单元(5)设置在压头清理单元(4)后，且纵向对称中心面位于底料布料及振动成型单元(1)之振动成型纵向中心面上，由脱模油缸(501)、脱模同步装置(502)、脱模梁(503)、模箱输出装置(504)、模箱托架(505)、四平行导向柱(506)、脱模压头(507)、压头梁(508)、脱模机架(509)及脱模提升油缸(510)组成，脱模机架(509)为四立柱框架结构，脱模油缸(501)固定在与纵向中心面平行的脱模机架(509)底梁两侧，脱模同步装置(502)的同步轴用两个轴承座固定在脱模机架(509)的底梁上，其两侧同步杆与脱模梁(503)连接，四平行导向柱(506)安装在脱模机架(509)框架四立柱的内侧，其上下端分别与脱模机架(509)的顶梁和底座固联，脱模梁(503)和压头梁(508)分别靠四平行导向柱定位设置在脱模机架的下部和中部，脱模梁(503)下面与脱模油缸(501)上端通过销轴连接，脱模提升油缸(510)安装在脱模机架(509)顶部，压头梁(508)的上面通过销轴与提升油缸(510)下端连接，压头梁(508)的下面用螺栓与脱模压头(507)连接，模箱托架(505)固定在脱模机架(509)上，其中心面位于脱模机架(509)横向中心面上，模箱托架(505)采用单向止退的偏重点头板结构；所述模箱流转单元(7)位于脱模单元(5)后，由依次设置的落模机构(701)和输送机组(702)组成，落模机构(701)将脱模单元(5)输送出的模箱(6)降落到成型所需工作高度平面，输送机组(702)将脱模后的模箱(6)沿输送通道回送至底料布料及振动成型单元(1)的振动成型位。