[发明专利]用于离型纸的排气型压纹基材

摘要

本发明公开一种用于压纹离型纸的制造方法，包括以下步骤：将高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯120~180份、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物5份~15份、石蜡0.5~1.5份、甘油0.1~0.5份、POE聚烯烃弹性体5~10份，偶联剂0.3~0.8份放入搅拌器内搅；将混合物通过淋膜机进料口的双螺杆进行加热架桥获得熔化后混合物；将熔化后混合物在进料螺杆处再次对熔化后混合物进一步加热至220~250℃，从而获得流体状混合物；将流体状混合物在螺杆出口处再次加热至260~280℃加热并变成布状被挤出。本发明网状纹路压纹清晰、深浅统一，分布线均匀，形成的压纹淋膜离型纸在与压敏胶贴合时两者之间不会产生气泡。

主权项

 一种用于离型纸的排气型压纹基材，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：淋膜涂覆层的制备工艺如下：步骤1、将高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯120~180份、苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物5份~15份、石蜡0.5~1.5份、甘油0.1~0.5份、POE聚烯烃弹性体 5~10份，硅烷偶联剂0.3‑0.8份放入搅拌器内进行混合搅拌20~30min形成混合物；步骤2、将步骤一获得的混合物通过淋膜机进料口的双螺杆进行加热架桥获得熔化后混合物，此加热架桥的温度为150~200℃；步骤3、将步骤二获得的熔化后混合物在进料螺杆处再次对熔化后混合物进一步加热至220~250℃，从而获得流体状混合物，同时进行加压至5~15Mpa；步骤4、将步骤三获得流体状混合物在螺杆出口处再次加热至260~280℃加热并变成布状被挤出；步骤二：将基纸（1）装到淋膜机的放卷轴上，通过导辊将基纸（1）引入，引入的过程中，淋膜机对基纸（1）表面进行电晕抛毛处理，当基纸（1）进入淋膜机上带压纹的复合轮时，挤出的淋膜涂覆层（2）通过复合轮淋膜至基纸（1）表面，并且通过有压纹的复合轮对其进行加压复合压纹、压纹轮的压纹面与淋膜涂覆层（2）接触，复合后冷却至30~40℃，再进过低温冷却轮冷却至10~15℃，从而在淋膜涂覆层（2）与基纸（1）相背的表面形成压纹图案区（3），然后对基纸（1）进行分切。