[发明专利]低品位铁资源的煤粉熔分回收方法

摘要

一种低品位铁资源的煤粉熔分回收方法，属于钢铁冶金及环境保护技术领域。涉及将煤粉、含铁原料和熔剂混合制备含碳球团并快速直接还原，金属化球团热装进入熔分炉，风口鼓入的热风与金属化球团中残留的热煤燃烧提供熔分所需的热量，完成渣、铁分离和铁的回收。优点在于，提高了热量利用率，避免了熔分过程中焦炭的使用，降低了能耗和生产成本。冶金固废及贫铁矿由于渣量大、铁品位低，采取传统的高炉工艺回收铁不经济，以往的煤基熔分工艺由于没有焦炭层的存在，铁水渗碳不充分，且渣层的导热系数低，导致铁熔化困难。此工艺保证了铁水熔化所需的高温和高的热利用效率，适于处理低品位含铁资源，将极大地改变冶金固废及贫矿的利用现状。

主权项

一种低品位铁资源的煤粉熔分回收方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：1)含碳球团在转底炉中1250～1300℃的温度范围内还原15～25min，球团金属化率达到85％以上，球团出口温度1000～1100℃；FeyOx+xC＝xCO+yFe   (1)2)1000～1100℃的金属化球团热装进入熔分炉，球团中残存的热煤与风口鼓入的1100～1200℃热风发生燃烧反应，碳氧摩尔比控制在1.0～1.5，此摩尔比是指除去还原剩余铁氧化物所需的碳，金属化球团中的残碳与空气中氧的摩尔比，碳发生不完全燃烧反应，理论燃烧温度达到1500～1700℃，尾气出口温度1100～1200℃；C+O2＝CO   (2)3)高温尾气无需除尘直接作为预还原阶段的燃料气，物理热和化学热得到充分利用；2CO+O2＝2CO2   (3)4)球团在1400～1450℃的温度范围内熔分，实现渣、铁两相的分离，得到的铁水碳含量低于1.5％，属于半钢产品。