[发明专利]一种计算机辅助燃油阀自动检测系统

摘要

一种计算机辅助燃油阀自动检测系统，它是由测试台油源及燃油阀传感系统和控制台系统组成；测试台油源及燃油阀传感系统位于测试室内，并布置于油源及油路中，控制台系统位于控制室内；控制台系统与测试台油源及传感系统通过屏蔽电缆相连，控制台系统实现对测试台油源及燃油阀传感系统的监控和信号控制；本发明用于燃油阀的性能试验、检测和交付验收，在测试技术领域里具有广阔地应用前景。

主权项

一种计算机辅助燃油阀自动检测系统，其特征在于：它是由测试台油源及燃油阀传感系统和控制台系统组成；测试台油源及燃油阀传感系统位于测试室内，并布置于油源及油路中，控制台系统位于控制室内；控制台系统与测试台油源及传感系统通过屏蔽电缆相连，控制台系统实现对测试台油源及燃油阀传感系统的监控和信号控制；所述测试台油源及燃油阀传感系统由油源泵站及其控制电路、油源检测电路、油冷机及其控制电路和燃油阀参数检测及传感系统组成；油源检测电路安装在油源泵站上，油冷机放置于油源泵站旁边，通过油路与油源相连，油冷机控制电路和油源泵站控制电路共同通过屏蔽电缆和航空插头与控制台系统相连，燃油阀参数检测及传感系统安装在测试台上，并通过电缆和航空插头与控制台系统相连，它们共同实现对油源的油路控制和各项参数检测的功能；a)该油源泵站由油箱、集成块、燃油泵‑电机组、变频器、溢流阀、油滤、蓄能器、压力表、传感器、单向阀、接油盘和管路组成，燃油泵‑电机组和变频器安装在油箱外，变频器通过电缆与燃油泵‑电机组相连，燃油泵‑电机组通过油路与油箱相连；集成块、溢流阀、油滤滤、蓄能器、压力表、传感器、单向阀、接油盘和管路安装在油箱上，油源泵站的控制电路通过屏蔽电缆与控制台系统相连；b)该油源检测电路包括：热电阻及其检测电路、液位控制器及其检测电路、油滤及其检测电路和变频器控制检测电路，热电阻和液位控制器安装在油源油箱中，油滤安装在油源油箱上，它们的检测电路共同通过屏蔽电缆和航空插头与控制台系统相连，变频器控制检测电路通过以太网线和RJ45接口与控制台系统的变频器控制器相连；i.油源油箱中热电阻与控制台前面板数显表连接，实现对油温的测试和显示；ii.液位控制器与控制台液位报警装置相连，实现对油箱液位的监控，并通过调理电路将数字信号采集到上位机软件中，实现软件报警；iii.油滤与控制台污染报警装置相连，实现对油液污染的监控，并通过调理电路将数字信号采集到上位机软件中，实现软件报警；iv.与电机相连的变频器控制器接在控制台前面板上，实现电机‑泵启停，电机转速、频率的调节和显示；c)该油冷机及其控制电路由油冷机、开关、接触器和屏蔽电缆组成，油冷机通过屏蔽电缆和航空插头与控制台系统相连，开关和接触器通过屏蔽电缆与控制台系统相连，该油冷机及其控制电路保证油源泵站的油液温度保持在满足测试条件的范围内；d)该燃油阀参数检测及传感系统由压力变送器、压差传感器和流量计组成，压力变送器、压差传感器和流量计均安装在测试台的油路中，它们通过屏蔽电缆与控制台系统相连；所述控制台系统由控制台机柜、接口调理电路和计算机数据采集控制系统即DCS组成，接口调理电路和DCS固定于控制台机柜的内部，DCS在下层，接口调理电路在上层，DCS与接口调理电路通过电缆和插头相连；a)该控制台机柜为琴台式控制机柜，前方有前面板和操作控制台；操作控制台下方和控制机柜后方均有左右两扇机柜门，在控制机柜后方下面有5个电缆插头、1个安全地螺栓和1个电缆过孔；控制机柜内部放置工业控制计算机、显示器、键盘、鼠标、打印机、接口电路板设备；i.该前面板左半侧位安装21寸液晶显示器，右半侧安装变频控制器、数显仪表、流量计算机、调节装置、报警指示和控制开关；ii.该操作控制台由操作平台、键盘槽和可调恒流源面板组成；b)所述接口调理电路由信号调理模块、15V直流电源模块、可调恒流源和开关电源组成，15V直流电源模块为信号调理模块提供±15V直流电源，可调恒流源与信号调理模块相连，实现燃油阀线圈的电流输出和检测；i.信号调理模块包括对传感器模拟输入信号和数字输入信号的滤波、缓冲调理电路、“手动/自动”状态输出电路和实现手动调节阀线圈给定电流的电压输出电路；ii.15V直流电源模块是将220V交流电转换为15V直流电，为信号调理模块供电；iii.可调恒流源为独立的能将计算机输出的电压转换为电流的转换调节模块，用以输出阀线圈电流，其输入是通过计算机控制的NI‑6014数据采集卡的一路模拟电压输出信号；iv.开关电源包括24V DC开关电源和28V DC开关电源；c)该计算机数据采集控制系统即DCS由计算机、数据采集卡和测试软件组成，数据采集卡安装在计算机机箱内部，测试软件安装于计算机系统内；该测试软件由磨合试验、性能测试、跟随性测试和动态测试四个测试项目组成，四项测试能独立进行，单独对燃油阀进行测试。