[发明专利]一种热态钢管在线测长方法

摘要

本发明提供一种热态钢管在线测长方法，在距连轧机出口1.5～2米及12～14米处的辊道上方分别安设一响应时间为5ms的光纤式热金属检测器。当热态钢管经过连轧机轧制后，热态钢管头部首先经过距离较近的第一个热金属检测器，第一个热金属检测器将检测数值变为电信号输入PLC中，此时PLC开始计时；当热态钢管头部经过第二个热金属检测器时，PLC读取第一个计时区间；当钢管尾端离开第一个热金属检测器时PLC计时结束，PLC通过设定程序计算钢管长度Y。本发明简单可靠，检测长度为12～35m，检测误差为±10mm，完全可满足工艺要求，并可在计算机HMI上进行操作，显示有效的钢管长度，通过检测钢管长度，提高连轧调整精度和机组成材率。

主权项

一种热态钢管在线测长方法，其特征在于：在距连轧机出口1.5～2米及12～14米处的辊道上方分别安设一响应时间为5ms的光纤式热金属检测器，两个热金属检测器均与PLC连接；当热态钢管经过连轧机轧制后，热态钢管头部首先经过距离较近的第一个热金属检测器，第一个热金属检测器将检测数值变为电信号输入PLC中，此时PLC开始计时；当热态钢管头部经过第二个热金属检测器时，PLC读取第一个计时区间；当钢管尾端离开第一个热金属检测器时PLC计时结束，PLC通过设定程序计算钢管长度Y；Y＝L1+L1/(T1+T3)×(T2+T3)+L2+L3；其中，L1为两个热金属检测器间距；L2为修正长度，L2＝轧制速度×T3；L3为速度补偿长度，手动修改校正，即每次更换产品规格后，轧制第一支钢管后，实际测量钢管长度，显示长度与实际测量长度比较后，依据实际长度进行补偿，单位m；T1为经过L1长度的时间；T2为经过第一个热金属检测器的总时间减去T1时间；T3为PLC系统扫描周期，设定为10ms。