[发明专利]一种金属铝环低压铸造工艺

摘要

本发明涉及一种金属铝环低压铸造工艺，所述金属铝环采用一模四出的模具结构进行低压铸造，具体步骤依次为制芯、合模、浇注、开箱清理、割除浇口；其中模后的模具放置到铸铁坩埚熔炉上进行低压浇注，浇注温度725℃‑735℃之间，充型速度5‑20cm/s，充型时间30‑40s；增压压力1‑1.2kPa，保压压力0.8kPa，保压时间450‑520s；卸压时须缓慢地进行，切勿不能快速卸压。本发明的优点在于本发明浇注系统，一模四出，用料少，节约生产成本，增益减排，同时提高了产品的生产效率。

主权项

一种金属铝环低压铸造工艺，其特征在于：所述金属铝环采用一模四出的模具结构进行低压铸造；上述低压铸造工艺的具体步骤如下：(1)制芯：利用树脂砂根据铝环形状制出砂芯；然后在制得的砂芯表面刷耐火涂料并做点燃处理；最后将砂芯送入干燥箱，固化温度150℃‑170℃；(2)合模：首先将一对金属外模前后合模并放置在底座上，使得金属外模内的直浇道底部与底座上浇口对应，该金属外模内设置有直浇道、横浇道和内 浇口；然后将砂芯放置在金属外模内，该砂芯与金属外模配合形成四个沿砂芯外侧壁轴向依次分布的铸型型腔，最后合上模盖；(3)浇注：将步骤（2）中合模后的模具放置到铸铁坩埚熔炉上进行低压浇注，浇注温度：725℃ ‑735℃之间，充型速度：5‑20cm/s，充型时间：30‑40s ；增压压力：1‑1.2 kPa，保压压力：0.8kPa，保压时间：450‑520s ；卸压时须缓慢地进行，不能快速卸压；(4)开箱清理：自然冷却2小时后开箱，开箱时依次打开模盖、金属外模，然后打碎砂芯，取出四个工件毛坯并清理合模处的废边；(5)割除浇口：机架工割除四个工件毛坯两侧的浇口处的废料；上述步骤（2）中，金属外模内的直浇道呈椭圆形，其高度为375mm、长轴110mm、短轴为80mm；横浇道呈圆形，其长度30mm、直径46mm；上述低压铸造工艺中一模四出模具包括直浇道（7）、横浇道（8）和内浇口（9）；所述铸型型腔包括一底座（10）、一对前后合模并安装在底座（10）上端面的金属外模（11）、内置于一对金属外模（11）内的砂芯（12）以及一对分别合模在一对金属外模（11）上端面的模盖（13）；所述一对金属外模（11）的内侧壁与砂芯（12）的外侧壁形成四个沿砂芯（12）外侧壁轴向依次同轴分布的铸型型腔（14），该每一铸型型腔（14）所在金属外模（11）的内侧壁上具有一环形凹槽（15）；所述每一铸型型腔（14）所在砂芯（12）的外侧壁上呈环形均匀分布有十二个凸体，其中一凸体（16）用于成型铝环（1）的通孔（2），另外十一个凸体（17）用于成型铝环（1）的盲孔（3）；所述直浇道（7）设置为一对且对称设置金属外模（11）的左右两侧，每个环形型腔与直浇道（7）对应的两侧均设置有内浇口（9），所述底座（10）上设有一对分别与一对直浇道（7）底部连通的浇口（18），直浇道（7）的底部通过浇口（18）与低压铸造的升液管连通，其顶部依次通过若干横浇道（8）与每个铸型型腔（14）的内 浇口（9）连通；模盖（13）的中心设有一排气口（19）；砂芯（12）为筒体状，在底座（10）上端面中心设置一环形凸体（20），砂芯（12）底部刚好支撑在底座（10）的环形凸体（20）内；在砂芯（12）底部具有一定位凹槽（21），在环形凸体（20）内具有一对应的定位凸体（22）。