[发明专利]一种跨厂房的钢结构通廊的多机整体抬吊就位方法

摘要

本发明是一种跨厂房的钢结构通廊的多机整体抬吊就位方法，属于钢结构吊装方法，是将该钢结构通廊整体焊接组装，先利用两台吊车和已建厂房的屋面对通廊进行高空接送和第三台吊车的吊点的更换，然后，利用包含第三台吊车在内的两台吊车将通廊抬吊就位，其施工步骤如下第一步组装通廊，第二步前期准备其中，一、吊车的选择、就位，二、铺设临时道路，第三步；通廊高空接送，第四步通廊就位；不仅安装方便，减少了大量的高空作业，而且安全风险小，缩短了安装工期。

主权项

一种跨厂房的钢结构通廊的多机整体抬吊就位方法，是将该钢结构通廊整体焊接组装，先利用两台吊车和已建厂房的屋面对钢结构通廊进行高空接送和第三台吊车的吊点的更换，然后，利用包含第三台吊车在内的两台吊车将钢结构通廊抬吊就位；在已建厂房(1)的前左侧有已建的皮带机通廊(8)而后侧有大直径的煤气管网(7)，按照设计，该钢结构通廊(3)跨越厂房(1)并就位于厂房(1)的右侧，其施工步骤如下：第一步：组装钢结构通廊：在已建厂房(1)的左侧的道路(2)上，采用通用的方法将钢结构通廊(3)组装焊接成整体；该钢结构通廊(3)的横截面的宽度为4.60m、高度为6m，钢结构通廊(3)的跨度为55m，钢结构通廊(3)的吊装重量在60t以内；第二步：前期准备：其中：一、吊车的选择、就位：根据钢结构通廊(3)的吊装重量和钢结构通廊(3)安装就位的位置以及多机整体抬吊就位的设计方案，进行吊车的选择、就位；选择一台240t汽车吊(9)即起重量为240t的汽车吊，将其就位于已建厂房(1)左侧的道路(2)上并位于已建厂房(1)的前侧；选择一台160t履带吊(6)即起重量为160t的履带吊，将其就位于已建厂房(1)前侧的道路上并对应位于皮带机通廊(8)的右侧；选择一台300t履带吊(5)即起重量为300t的履带吊，将其就位于已建厂房(1)后侧的道路上并对应位于煤气管网(7)的后侧；二、铺设临时道路：根据选择的钢结构通廊组装的位置和选择的履带吊车的型号、就位位置，对履带吊车行走的道路地基进行加固；在厂房(1)前侧的道路上并对应位于皮带机通廊(8)的右侧的路面上和在厂房(1)后侧的道路上并对应位于煤气管网(7)的后侧的路面上均先铺设厚度为800mm的粒径为7mm～15mm碎石层，用压路机往复碾压，然后再铺设厚度为400mm的粒径为12cm～20cm大块石层，再在此大块石层上铺设厚度为40mm的钢板作为路基板(4)，确保地基能满足履带吊的行走要求，将一台160t履带吊(6)、一台300t履带吊(5)对应就位于路基板(4)上；第三步；钢结构通廊高空接送：由于煤气管网(7)和皮带机通廊(8)的影响，当使用300t履带吊(5)和160t履带吊(6)进行双机抬吊钢结构通廊(3)时，其中的一台160t履带吊(6)的回转半径过大，即超过了160t履带吊(6)的允许的回转半径，此时，使用一台240t汽车吊(9)与300t履带吊(5)双机抬吊钢结构通廊(3)，钢结构通廊(3)起吊后，240t汽车吊(9)旋转至厂房(1)的屋面上方，将钢结构通廊(3)先跨越厂房(1)并将钢结构通廊(3)的前段吊点输送至160t履带吊(6)的回转半径内，利用厂房(1)的屋面作为更换160t履带吊(6)吊点的平台，接着，将钢结构通廊(3)放置在厂房(1)的屋面上，进行160t履带吊(6)吊点的更换，待160t履带吊(6)上的吊钩与钢结构通廊(3)上的预先设置的吊点受力后，将240t汽车吊(9)的吊点解除，完成钢结构通廊(3)的高空接送；第四步：钢结构通廊抬吊就位：待300t履带吊(5)和160t履带吊(6)同时受力并调整平衡后，双机抬吊钢结构通廊(3)，沿厂房(1)屋面的上方缓慢同步向右行走，直至行走到位后，将钢结构通廊(3)抬吊、安装就位。