[发明专利]一种铝合金铸件处理工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金铸件处理工艺：熔化、保温、浇铸、修整、热处理、喷砂。将干燥的氮气通过碳棒吹入铝合金液中，氮气直接进入铝合金液中，可以更好地带走铝合金液的气体，去除铝合金液中的气体杂质，降低了制造出的铸件出现气孔的可能性；所述铝合金锭中添加了锶元素，有效提高了铝合金锭的强度和韧度，且在铝合金锭中添加的钛、硼元素，能使压铸品产生良好的晶粒细化，有效克服铸造裂纹，改善铸件外观，改善铸锭表面质量,特别是减少铸锭冷隔，且其在保证强度不降低的情况下，有效提高铝合金锭的冲击韧性15%～20%。

主权项

一种铝合金铸件处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)原料的重量百分比为：Si(9.6％—12.0％)、Cu(1.5％—3.5％)、Mg＜0.3％、Fe＜1.3％、Zn＜1.0％、Mn＜0.5％、Sn＜0.3％，还添加有Sr(1‰—2‰)、Ti(1‰—2‰)；B(1‰—2‰)，余量为Al；2)将原料混合放入熔炼炉，加热至1050‑1260℃，待其熔化后，加入清渣覆盖剂，滤掉杂质；3)将合金液倒入保温炉，温度维持在840‑880℃，通过合金液中的碳棒将干燥的氮气吹入合金液中，吹气时间为9‑12分钟，去除合金液中的气体；4)将洁净的金属模预热至190‑220℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，将合金液倒入金属模内，待合金液冷却凝固后，打开模具，取出铸件；5)切掉与所述铸件相连的浇口，再去除所述铸件的毛边，将所述铸件修理整齐；6)将所述铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理；7)使用碱性脱脂剂脱脂60—120s以去除工件表面的油脂或粘滞物，第一次中和为：出光处理后的工件在浓度为220—260g/L的硝酸溶液中进行第一次中和处理20s，手动水洗为：经过第一次中和处理后的工件放到自来水中手动水洗5—10s，所述的阳极氧化为：将经过手动水洗的工件浸渍酸液槽中，在该酸液槽中槽液配比为含硫酸185—200g/L，然后在氧化电压为13—15V的条件下阳极氧化1800s，使工件表面形成一层透明氧化膜；8)将所述铸件放入喷砂机，喷砂12‑18分钟，得到成品。