[发明专利]飞机铝合金异型座舱加工方法

摘要

本发明涉及一种铝合金异型件加工领域，特别涉及一种飞机铝合金异型座舱加工方法，其步骤在于领料，加工基准面后进行装夹；粗加工，分别粗铣工件正、反面，至少进行2次，两次粗加工间平放工件一定自然时效；精加工，先加工工件非型腔部分，采用普通铣刀，再加工工件型腔部分，采用锥度刀；检验，省略了精加工后的钳工工序，本发明的目的在于提供一种提高加工效率、减小工作量的飞机铝合金异型座舱加工方法。

主权项

一种飞机铝合金异型座舱加工方法，用于加工铝合金工件，其步骤在于：领料，加工基准面后进行装夹；粗加工，分别粗铣工件正、反面，至少进行2次，两次粗加工之间，工件平放一定的自然时效，粗加工工件上的型腔时，采用φ32机夹铣刀，夹持长度范围130‑180mm，步距范围13‑19mm，切深范围均为0.7‑1.3mm，主轴转速范围11000‑13000r/min，进给速度范围8500‑11500mm/min，线速度范围1186‑1226m/min，每齿进给范围0.25‑0.33mm，刀刃数2或3或4；精加工，先加工工件非型腔部分，采用普通铣刀，再加工工件型腔部分，采用锥度刀，精加工工件上的型腔时，每齿进给范围0.16‑0.20mm，刀刃数2或3，精加工工件非型腔部分时，采用硬质合金构成的φ20铣刀，夹持长度范围270‑290mm，步距范围9‑11mm，切深范围0.45‑0.55mm，主轴转速范围7000‑9000r/min，进给速度范围3700‑4300mm/min，线速度范围492‑512m/min，每齿进给范围0.22‑0.28mm，刀刃数2或3或4，精加工时检测刀具跳动，跳动小于等于0.01mm，精加工工件上的型腔时，采用硬质合金构成的φ20锥度刀，夹持长度范围290‑360mm，步距、切深范围均为0.25‑0.35mm，主轴转速范围7000‑9000r/min，进给速度范围2700‑3300mm/min，刀具横向移动的线速度范围492‑512m/min；检验表面粗糙度不大于 3.2μm。