[发明专利]一种高合金超高强度钢大型模锻件细晶化高效锻造方法

摘要

本发明属于锻造技术领域，涉及一种高合金超高强度钢大型模锻件细晶化高效锻造方法，用于飞机起落架等大型模锻件的加工。锻造的步骤如下：棒坯→加热→制坯→加热→模锻。本发明首次针对高合金超高强度钢大型模锻件细晶化高效的锻造方法进行了研究，在锻件获得8级晶粒水平的同时，锻件生产效率是常规锻件生产5～8倍，同时在生产过程中降低噪声30分贝以上。本发明技术方案的主要特色是将高合金超高强度钢所具有的高热塑性与快锻机、大型液压机相结合，合理分配制坯与模锻火次变形量，形成了大型模锻件的细晶锻造方法。

主权项

一种高合金超高强度钢大型模锻件细晶化高效锻造方法，其特征在于：所述高合金超高强度钢是指合金元素含量在重量百分比20％以上的航空用合金结构钢，所述大型模锻件是指重量在200kg以上、1000kg以下的长杆型模锻件，棒坯采用直径Φ200mm～Φ300mm的高合金超高强度钢棒材，该方法的步骤为：(1)制坯将棒坯在600℃以下入炉，随加热炉升温到800℃～900℃，并在此温度下保温150min～200min，之后随炉继续升温至1000℃～1050℃，保温110min～150min；采用快锻机一火次制坯，锻压速度在20～60mm/s，将棒坯各部位变形30％～70％，停锻温度不低于800℃，锻后空冷，制坯时间不超过18min；(2)模锻将模锻件锻坯在600℃以下入炉，随加热炉升温到800℃～900℃，并在此温度下保温120min～150min，之后随炉继续升温至1000℃～1050℃，保温100min～120min；采用液压机一火次模锻，锻压速度为5～15mm/s，变形30％～60％，终锻温度不低于800℃，使模锻件尺寸达到设计要求，锻后空冷，模锻时间不超过2min。