[发明专利]丁辛醇废液后加氢的分离方法

摘要

本发明公开的丁辛醇废液后加氢的分离方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将丁辛醇废液中的醛加氢为醇，再经过精馏过程，获得丁醇和辛醇产品，具体步骤包括脱水、分离丁醇、分离杂油、分离辛醇、将脱水塔顶分出的丁醛加氢和将杂油塔顶分出的辛烯醛加氢以及每个加氢后都先经过脱轻过程，再分别返回到分离丁醇和分离辛醇等过程中，可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益。本发明通过加氢的过程减少了物料的组成复杂程度，可以降低精馏单元的难度，降低分离成本。

主权项

1.一种丁辛醇废液后加氢的分离方法，其特征在于，所述方法包括加氢单元和精馏单元，包括以下步骤：(1)脱水：丁辛醇废液进入脱水塔，经精馏过程，从脱水塔顶蒸出水、烃类、异丁醛和正丁醛，经冷凝在分层器中分出水相排出，油相部分采出，部分回流，从塔底采出塔底物流；(2)分离丁醇：来自脱水塔塔底的物流进入丁醇塔，经精馏过程，从丁醇塔顶采出丁醇产品，从塔底采出塔底物流；(3)分离杂油：来自丁醇塔塔底的物流进入杂油塔，经精馏过程，从杂油塔顶采出含有丁酸丁酯、庚醇、丁醇、辛烯醇、辛醛和辛烯醛的物流，作为杂油排出，从塔底采出塔底物流；(4)分离辛醇：来自杂油塔塔底的物流进入辛醇塔，经精馏过程，从辛醇塔顶采出辛醇产品，从塔底采出含有3‑甲基‑4‑庚醇、十二醇和十六醇的重组分，作为重油排出；(5)加氢：来自脱水塔顶的分层器的油相物流与氢气进入装有加氢催化剂的加氢反应器，在反应温度50～200℃、反应压力0.4～5.0MPa下，其中的丁醛加氢生成丁醇，获得加氢后的丁醇反应液；或者，来自杂油塔顶的杂油物流与氢气进入装有加氢催化剂的加氢反应器，在反应温度50～200℃、反应压力0.4～5.0MPa下，其中的辛烯醇、辛醛和辛烯醛加氢生成辛醇，获得加氢后的辛醇反应液；所述两种物流的加氢切换进行；(6)脱轻：所述丁醇反应液进入脱轻塔，经精馏过程，从塔顶采出含有烃类和未反应的丁醛的物流，作为轻组分排出，从塔底采出含有丁醇的物流进入所述的丁醇塔；或者所述辛醇反应液进入所述脱轻塔，经精馏过程，从塔顶采出含有丁酸丁酯、庚醇、3‑甲基‑4‑庚醇和未反应的辛烯醛的物流，作为杂油废液排出，从塔底采出含有辛醇的物流进入所述的辛醇塔。