[发明专利]低烟阻燃粉末丁苯橡胶及其制备方法

摘要

本发明提供了一种低烟阻燃粉末丁苯橡胶及其制备方法。该制备方法采用四溴双酚S双烯丙基醚对丁苯胶乳进行接枝聚合改性，而后用硅烷偶联剂对可膨胀石墨进行处理，随后加入接枝丁苯胶乳和催化剂，在EG颗粒表面发生共聚反应，制备出含有一层硅/醚共聚物胶乳层的可膨胀石墨，最后将功能化可膨胀石墨和丁苯胶乳直接混合凝聚成粉。该方法使得阻燃基团溴能够有效地嵌入到粉末丁苯橡胶聚合物的主链上，同时由于EG和ATBS通过共聚反应成为一个有机的整体，赋予了粉末丁苯橡胶阻燃性能的高效性和持久性。

主权项

一种低烟阻燃粉末丁苯橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体的制备步骤为：(1)阻燃型接枝胶乳的制备：以丁苯胶乳质量为100份计，在聚合釜中首先加入100～200份去离子水、然后依次加入100份丁苯胶乳、3～10份乳化剂、0.5～1.5份分子量调节剂，用氮气置换后，加入10～20份的四溴双酚S双烯丙基醚，搅拌、加热，待聚合釜温度达到50～70℃时加入0.05～0.4份引发剂，反应10～15h后，加入0.1～0.5份终止剂，制得阻燃型接枝丁苯胶乳；(2)功能化可膨胀石墨的制备：以可膨胀石墨质量为100份计，将0.5～5份硅烷偶联剂和50～100份水、5～15份乙醇加入到聚合釜中搅拌混合5～10min；然后加入100份可膨胀石墨，搅拌混合10～30min后加入10～30份阻燃型接枝丁苯胶乳，搅拌、加热，待聚合釜温度达到70～90℃时，加入0.1～0.5份催化剂，搅拌反应5～10h后，脱水、干燥、研磨得到功能化可膨胀石墨；(3)低烟阻燃粉末丁苯橡胶的制备：以丁苯胶乳质量为100份计，取100份丁苯胶乳和2～10份功能化可膨胀石墨、50～100份水加入到凝聚釜里搅拌混合10～30min，然后升温至40～60℃时，依次加入2～7份隔离剂、1～5份凝聚剂，调节体系pH值为8～13时进行凝聚，凝聚完成后升温熟化，然后经洗涤、脱水、干燥得到所述低烟阻燃粉末丁苯橡胶产品。