[发明专利]一种塔式起重机标准节专用鱼尾板内板锻造方法

摘要

本发明公开了一种塔式起重机标准节专用鱼尾板内板锻造方法，它由符合要求的钢材经过下料、第一次加热、自由锻拔长并拍扁、第二次加热、预锻（俗称平模）、切边、第三次加热、终锻成形、锻后处理、抛丸、检验十一个工艺流程完成鱼尾板内板的锻造；本塔式起重机标准节专用鱼尾板内板锻造方法采用三次加热、三次锻造成形工艺，使生产可按照类似于流水线进行生产；由于对操作工人的技术要求很高，使安全性大幅提高；生产的产品表面光滑无任何折痕，也不存在氧化皮，提高了其经济价值，合格率高；该方法抓住了钢材很好的金属流动特性，而锻造比铸造质量高几十倍甚至上百倍，因此使鱼尾板内板的使用寿命也得到大幅提升。

主权项

一种塔式起重机标准节专用鱼尾板内板锻造方法，其特征是它由符合要求的钢材经过下料、第一次加热、自由锻拔长并拍扁、第二次加热、预锻（俗称平模）、切边、第三次加热、终锻成形、锻后处理、抛丸、检验十一个工艺流程完成鱼尾板内板的锻造；下料：将符合要求的钢材用锯床按规定的尺寸和重量锯好棒料；第一次加热：将锯好的棒料放入锻造加热炉中加热到始锻温度；自由锻拔长并拍扁：将加热后的棒料在1T空气锤上进行拔长操作（采用等径拔长模具），拔长后放入0.75T空气锤上进行拍扁操作（采用制坯拍扁模具）；第二次加热：将经自由锻拔长并拍扁工序的工件放入锻造加热炉中加热到始锻温度；预锻（俗称平模）：经过第二次加热步骤加工的粗坯立刻放入1000T摩擦压力机平模（采用预锻平模上模与预锻平模下模）；切边：将经预锻（俗称平模）后的工件经400T摩擦压力机对多余部分进行切边操作（采用切边上模与切边下模）；第三次加热：将经切边工序后的工件放入锻造加热炉中加热到始锻温度；终锻成形：经过第三次加热步骤加工的粗坯立刻放入1600T摩擦压力机锻压成形（采用终锻成型模具）；锻后处理：对成形的鱼尾板内板放入钻床钻出螺栓孔；抛丸：将锻坯放入抛丸机内进行抛丸清理；检验：按照锻件图对锻件尺寸和表面质量进行检验，合格品转入仓库。