[发明专利]一种挠性接头细颈磨料流研抛方法

摘要

一种挠性接头细颈磨料流研抛方法，本发明属于机械加工的研抛加工技术领域。它是为了解决现有挠性接头的精研主要依靠普通机床加工，而存在易出现喇叭口和加工效果高度依赖工人的经验与态度的问题。它的方法步骤一将流体磨料加工液放置在容器槽中，将研抛头插在加工工件的深孔中；步骤二开启蠕动泵，将流体磨料加工液输送到研抛头的通孔内，再流入间隙内；步骤三启动电动机，通过研抛头带动流体磨料加工液在加工工件的深孔内做不规则旋转流动；步骤四关闭电动机和蠕动泵，将加工工件取下清洗。本发明能对挠性接头工件进行非接触式的加工，可以减小甚至去除加工变质层，而提高孔壁表面的质量。

主权项

一种挠性接头细颈磨料流研抛方法，其特征在于它的方法步骤为：步骤一：将流体磨料加工液（6）放置在容器槽（7）中，然后将加工工件（8）放置在研抛头（1）之下，并将研抛头（1）插在加工工件（8）的深孔中，使研抛头（1）的外表面与加工工件（8）的深孔内圆表面之间有间隙（8‑1），使研抛头（1）的下端头接近深孔的底部，但两者互不接触的；所述研抛头（1）轴向截面的外形为正方形；所述流体磨料加工液（6）为微米磨粒与加工液混合液体；流体磨料加工液（6）具有一定黏度；步骤二：开启蠕动泵（5），蠕动泵（5）的进口通过管路（5‑1）的尾端口将容器槽（7）中的流体磨料加工液（6）吸入，然后蠕动泵（5）通过其出口、管路、固定转接头（3）的进液端口（3‑1）、固定转接头（3）的内部孔道（3‑2）和转动夹头（2）内部孔道（2‑1）将流体磨料加工液（6）输送到研抛头（1）的通孔（1‑1）内，再流入到加工工件（8）的深孔内及研抛头（1）的外表面与加工工件（8）的深孔内圆表面之间的间隙（8‑1）内；步骤三：启动电动机（4），电动机（4）通过联轴器（4‑1）、转动夹头（2）带动研抛头（1）以一定的转速转动，研抛头（1）的转动会带动流体磨料加工液（6）在加工工件（8）的深孔内做不规则旋转流动，实现对加工工件（8）的深孔内表面加工变质层进行去除的加工；步骤四：研抛时间持续30min后，加工完毕，关闭电动机（4）和蠕动泵（5），将加工工件（8）取下清洗。