[发明专利]低压分段箔绕结构和方法

摘要

本发明的低压分段箔绕结构，其特征在于该变压器的低压线圈采用铝箔或铜箔导体材料并采用分段箔绕结构，每个低压线圈分为若干段，且每段的上下两端设置端绝缘，上部和下部的端绝缘之间设置铝箔或铜箔和层间绝缘间隔绕制，最外层设置外绝缘，最内层设置内绝缘，每个段通过连接件连接在一起；线圈绕向为左绕向，层间绝缘采用玻璃纤维带，外绝缘和内绝缘采用DMD绝缘材料。本发明的有益效果是，结构简单、操作方便、避免浪费原材料，分段箔绕打破了箔绕时箔厚度的局限，使小容量配电变压器箔绕成为现实。节省原材料，结构稳定，比线绕具有稳定性。

主权项

一种低压分段箔绕结构的制备方法，其特征在于：低压线圈采用铝箔或铜箔导体材料并采用分段箔绕结构，每个低压线圈分为若干段，且每段的上下两端设置端绝缘，上部和下部的端绝缘之间设置铝箔或铜箔和层间绝缘间隔绕制，最外层设置外绝缘，最内层设置内绝缘，每个段通过连接件连接在一起；线圈绕向为左绕向，层间绝缘采用DMD绝缘材料或玻璃纤维带，外绝缘和内绝缘采用DMD绝缘材料或环氧布板；连接件包括一体制成的上下两个矩形片，上面的矩形片的左侧与下面的矩形片的右侧连接在一起，连接件卷在低压线圈内部；该制备方法包括以下步骤：1）段间连接件和压紧件的制作；2）第一段绕制：A‑1，固定连接件，把连接件放到绕线模一定的位置上，把压紧件放到连接件上，固定好两端；A在绕线模上涂上适量的脱模剂，各部位要求均匀，将0.2mm绝缘层在绕线模上绕三圈，再用压紧件将焊好的连接件、铜箔或铝箔扎在绕线模规定的位置；B根据铜箔或铝箔厚度配好相应数量的端绝缘，拉紧，调整，然后开始绕制，并保证端绝缘与铜箔或铝箔的间隙为1.5‑2mm；C绕制到规定圈数时，夹上工字条，并绕上相应厚度的绝缘层，绕完第一圈后加四层绝缘层，然后继续绕制到图样规定的圈数；D调整好铜箔或铝箔的位置，把连接件固定到绕线模上适当位置，划出剪切位置，收紧铜箔或铝箔到剪刀的位置，开动机器上剪刀，进行自动切削，然后收紧到焊接连接件所需的位置；E 开动气压装置夹紧铜箔或铝箔与连接件，然后沿其边沿敲击出小弧，然后开动焊机进行焊接；F焊接完成后，再进行绕制，绕到铜箔或铝箔结尾时加三层绝缘，绕制即将完成时要求夹上三角撑条，插温度计的一端要求开一个缺口，最后绕上三层绝缘，端绝缘要求多一圈；然后整体绕上半叠预浸带，并用胶水粘牢；3）第二段饶制：G换向，然后重复A‑F的步骤；H将绕好的线圈进炉真空干燥，温度要求为150℃，维持3小时；I出炉，待线圈稍冷却后脱模,然后再根据图纸要求的高度进行打磨，并修整，然后涂上玻璃胶，注意平整光滑。