[发明专利]一种防止双碱法脱硫中吸收塔及管线结垢的工艺方法

摘要

一种防止双碱法脱硫中吸收塔及管线结垢的工艺方法，在氧化池和沉淀池之间加装一个阻垢剂储罐并添加一种混合阻垢剂，将阻垢剂储罐内的混合阻垢剂泵入氧化池与沉淀池直接的管路内，使得由氧化池排出的浆液与阻垢剂混合后再流入沉淀池，沉淀后阻垢剂均匀的存在于上清液中，上清液流入反料池后，回流至脱硫塔内，浆液中的阻垢剂与塔内的污垢反应，除去污垢，并能阻止新的晶体聚集，防止结垢；本发明解决了脱硫塔内结垢严重的问题，效果好、见效快、投资省，能够带来可观的经济效益。

主权项

一种防止双碱法脱硫中吸收塔及管线结垢的工艺方法，其特征在于，在氧化池和沉淀池之间加装一个阻垢剂储罐并添加一种混合阻垢剂，将阻垢剂储罐内的混合阻垢剂泵入氧化池与沉淀池之间的管路内，使得由氧化池排出的浆液与阻垢剂混合后再流入沉淀池，沉淀后阻垢剂均匀的存在于上清液中，上清液流入返料池后，回流至脱硫塔内，浆液中的阻垢剂与塔内的污垢反应，除去污垢，并能阻止新的晶体聚集，防止结垢；所述的混合阻垢剂为质量百分比70‑80％的阻垢剂和20‑30％的稀硫酸的混合物，阻垢剂其成分按照质量份数为：丙烯酸及其酯类共聚物10‑15份、有机膦10‑20份、锌盐10‑15份、缓蚀剂40‑50份，溶解液40‑60份，所述的有机磷为三烷基膦，所述的锌盐为硫酸锌、所述的缓蚀剂为十六烷胺，所述的溶解液为水；所述的稀硫酸的质量百分比为70％；所述的混合阻垢剂初次投加量按照循环浆液总量计算，为了保证其作用最大发挥，投加在沉淀池前，加药量在200ppm～300ppm之间；后期运行按照系统损失或补充的工艺水量投加，保证运行中循环浆液的混合阻垢剂含量在100ppm～150ppm之间，投加过程控制pH值在8‑10之间，根据调试情况受脱硫效率及沉淀形成进行调整。