[发明专利]一种云母粉改性的发泡材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种云母粉改性的发泡材料的制备方法，其解决了现有RPVC发泡材料生产成本高、品尺寸稳定性差、耐热及耐寒性差、钢韧性低、成型加工性差的技术问题，其步骤是将尾矿中绢云母原粉除去杂质得到精制绢云母粉后脱水，对精制绢云母粉进行改性，发泡材料的挤出，制作发泡板材或型材。本发明广泛应用于发泡材料的制备。

主权项

一种云母粉改性的发泡材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：第一步：将尾矿中绢云母原粉经过水洗、剥离、浮选、磁选，除去杂质得到精制绢云母粉，然后脱水；所述尾矿中绢云母原粉购自于烟台耐特云母有限公司，其粒子尺寸在亚纳米级分布，是一种层状结构的硅酸盐，片层的厚度在1微米以下；第二步，将步骤一中得到的精制绢云母粉进行改性，即，将步骤一形成的精制绢云母粉和复合偶联剂一起在无级变速式高速搅釜中搅拌；第三步，发泡材料的挤出：(1)配方称量：按重量份计，称取PVC100份、改性绢云母粉50份、复合稳定剂4.5份、复合发泡剂0.85份、塑化剂1.2份、润滑剂0.8份、增韧剂9份和WTP粉35份；(2)先将高速搅拌釜的釜壁夹层温度升至90‑120℃，再将以上配料加入到高速搅拌釜内进行搅拌15‑25min后冷却；(3)经过搅拌后的混合料通过自动上料机进入螺杆挤出机，混合料依次经过螺杆挤出机的进料段、塑化段、挤出冷却段后形成制品；第四步，制作发泡板材或型材；所述步骤一中，脱水温度控制在600‑800℃，时间30‑50min，使精制绢云母粉水分含量≤0.4％，粒度分布0.2微米‑1.0微米；所述步骤二中，改性工艺条件为，釜壁夹层控温在90‑120℃，主机转速为50‑1200RPM，处理时间为15‑25min；所述步骤二中，所述复合偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、硼酸脂偶联剂，添加的硅烷偶联剂的重量为绢云母粉重量的0.2‑1.2％，添加的钛酸脂偶联剂的重量为绢云母粉重量的0.3‑1.5％，添加的硼酸脂偶联剂的重量为绢云母粉重量的0.5‑1.8％；所述步骤三中，螺杆挤出机的机筒的各段温度范围依次是：第一段为150‑160℃、第二段为165‑170℃、第三段为170‑175℃、第四段为180‑190℃；螺杆挤出机的主机电流为50‑70A、螺杆转速为14‑22RPM。