[发明专利]一种从失效汽车催化剂中回收铂钯铑的工艺

摘要

一种从失效汽车催化剂中回收铂钯铑的工艺，其特征在于：所述的从失效汽车催化剂中回收铂钯铑的工艺如下：先进行预处理，后进行富集，之后进行除杂，除杂后分离精炼，获得相关铂钯铑的产品；其积极效果是：从预处理到富集到铂钯铑的分离精炼和产品产出，整个流程环境保护好，工艺衔接性佳，流程简单，铂钯铑分离提纯效率高，过程中铂直收率≧91%，钯直收率≧95%。

主权项

一种从失效汽车催化剂中回收铂钯铑的工艺，其特征在于：所述的从失效汽车催化剂中回收铂钯铑的工艺如下：（1）预处理失效汽车催化剂采用粉碎过筛，过筛目数为200目以上，第一次粉碎处理后，筛上物返回，继续粉碎后过筛，筛下物进行硫酸酸蚀处理，硫酸酸蚀温度是200‑300℃，硫酸浓度为50‑98%，得到酸蚀料；粉碎过筛过程使用风机抽风及布袋收尘，酸蚀过程中设备密闭，产生的气体通过抽风进入3级尾气吸收系统，前2级为水吸收液，第三级为20%氢氧化钠吸收液，产生的酸性水吸收液返回酸蚀使用；（2）富集 酸蚀料进行二次氯化浸出，浸出液置换采用铁粉置换或铝渣置换，置换后得到铂钯铑置换渣，置换渣堆放储存；二次氯化浸出：盐酸酸度8mol/L，液固比5‑8:1ml/g，浸出温度75‑90℃，时间2‑4小时；铁粉置换：温度40‑70℃，酸度2‑6mol/L，置换终点以检测Pt、Pd、Rh含量均≦0.0005g/L以下为准；铝粉置换：温度20‑50℃，酸度2‑6mol/L，置换终点以检测Pt、Pd、Rh含量均≦0.0005g/L以下为准；（3）除杂置换渣经溶解造液后，经阳离子交换树脂除去溶液中的杂质阳离子，获得较为纯净的贵金属除杂液，用于下一步的分离提纯，不溶渣返回造液溶解；溶解造液采用盐酸+氧化剂溶解；盐酸酸度8‑10mol/L， 温度70‑90℃，氧化还原电位700‑900mv，溶解时间2‑4小时；阳离子交换树脂再生液采用盐酸溶液，酸度6‑10mol/L，再生后，阳离子交换树脂可再利用，再生液进行置换，置换渣统一处理；（4）分离提纯除杂液浓缩后沉铑， 沉铑采用多硫有机物进行选择性沉铑，溶液中铑含量不低于2g/L，酸度0.5‑8mol/L，温度40‑90℃进行沉铑，首先实现铑的分离，铑沉淀经简单精炼后即可获得铑产品；沉铑后液通过加氯化铵和氨水络合，氯化铵加入量为铂的0.1‑1倍，氨水加入量以控制溶液PH6‑8为准，钯生成可溶性二氯四铵络亚钯，铂生成氯铂酸铵沉淀，实现铂钯的分离；钯通过传统氨水络合——盐酸酸化法进行精炼，反复三次，最后还原成海绵钯；铂通过传统氯铂酸铵反复沉淀法进行精炼，反复三次，最终还原成海绵铂；铂钯精炼渣返回造液系统。