[发明专利]一种高炉入炉块矿的测定筛选方法

摘要

本发明是一种高炉入炉块矿的测定筛选方法，将准备好的高炉入炉块矿制成试样，然后装入石墨坩埚中，底层和上层各铺上焦块，再将装有试样和焦块的石墨坩埚装入铁矿石软熔滴落试验装置中进行测定；本发明符合高炉实际生产，可以解决高炉入炉块矿的软熔特性的测定判别的技术问题；由于高炉软熔带的结构、位置、厚度这些数据都是能够直接影响高炉上部块状带煤气流的分布和高炉综合炉料的间接还原、焦碳的消耗量以及高炉顺行的重要参数，所以实施本发明技术方案所提出的方法能够保证高炉生产实现高产、优质、低耗的目标。

主权项

一种高炉入炉块矿的测定筛选方法，将准备好的高炉入炉块矿制成试样，然后装入石墨坩埚中，底层和上层各铺上焦块，再将装有试样和焦块的石墨坩埚装入铁矿石软熔滴落试验装置中进行测定，其特征在于：所述测定方法包括以下步骤：㈠试样在N2气的保护下温度升至900℃时改通还原气体升温至试验结束，升温速度：<1200℃为10℃/min，1200‑1630℃为7℃/min，>1630℃为2℃/min；荷重为1.0kg/cm2；以试样收缩10％时所对应的试样温度为软化开始温度ta，单位℃；以压差开始陡升时所对应的试样温度表示试样的开始熔化温度ts，单位℃；以第一滴液滴下落温度表示试样的滴落温度td，单位℃；试样开始软化时的压差为△Pa，单位Pa；试样开始熔融时的压差为ΔPs，单位为Pa；第一滴液滴下落时的压差为△Pd，单位Pa；试验中出现的最大压差为△Pmax，单位为Pa；软熔滴落性能总特性值为S，软熔性能总体特征值为S1，熔滴性能总体特征值为S2，S＝S1+S2，其计算式为：S1=∫tats(ΔPs-ΔPa)dt---(1)]]>S2=∫tstd(ΔPd-ΔPs)dt---(2)]]>S=S1+S2=∫tats(ΔPs-ΔPa)dt+∫tats(ΔPd-ΔPs)dt---(3)]]>㈡定义ts－ta温度区间为软熔层，即试样收缩10％时所对应的试样软化开始温度到压差开始陡升时所对应的试样熔化开始温度之间的温度区间所对应的试样料层；定义td－ts温度区间为熔滴层，即开始熔化时的试样温度到第一滴液滴下落时的试样温度之间的温度区间所对应的试样料层；通过铁矿石软熔滴落试验装置的试验过程测定ta、ts、td、△Pa、ΔPs、△Pd和△Pmax的试验测定值，计算由⑴式计算出来的试样的ts－ta温度区间软熔层的软熔性能总特性值S1，由⑵式计算出来的试样的td－ts温度区间熔滴层的熔滴性能总特性值S2，二者相加由⑶式计算得到试样的软熔滴落性能总特性值S；㈢在高炉冶炼进程中，设定高炉上部的阻力损失占总阻力损失的15％，设定反映高炉炉身下部和炉腰部位的软熔层的高炉综合炉料的透气性阻力损失占总阻力损失的25％，熔融滴落性能是高炉综合炉料冶金性能最重要的部分，设定其熔滴层的透气性阻力损失占总阻力损失的60％，因此，得出如下的等式⑷成立：软熔层S1(25％)+熔滴层S2(60％)＝85％，即：软熔层S1/熔滴层S2≈30％/70％  ⑷；㈣根据等式⑷得到高炉综合炉料软熔层的透气性阻力公式：软熔层S1＝30％/70％×熔滴层S2  ⑸即，S1(真)＝(30％/70％)×S2(真)  ⑹或者写成：S1(真)＝(30％/70％)×S2  ⑺利用上式计算S1(真)，其中S1(真)为符合高炉生产实际的高炉综合炉料软熔特性的测定计算值，它与步骤㈠和㈡测定出来的的S1不相等，即S1(真)≠S1；S2(真)为符合高炉生产实际的高炉综合炉料熔滴特性的测定计算值，它与步骤㈠和㈡测定出来的的S2相等，即S2(真)＝S2；㈤如果S1＜S1(真)，即软熔滴落试验测定的高炉入炉块矿的软熔层透气性阻力值小于利用公式⑹或者⑺计算得出来的值，则用此生矿块作为高炉入炉块矿，S1越小则可用的配矿比越大；如果S1＞S1(真)，即软熔滴落试验测定的高炉入炉块矿的软熔层透气性阻力值大于利用公式⑹或者⑺计算得出来的值，则少用或者不用此生矿块作为高炉入炉块矿；如果S1＝S1(真)，即软熔滴落试验测定的高炉入炉块矿的软熔层透气性阻力值等于或者稍大于利用公式⑹或者⑺计算得出来的值，则用此生矿块作为高炉入炉块矿，但是需要小于等于“S1＜S1(真)”这种情况的配入比例。